在煤礦生產過程中，翻車機房作為關鍵環節，其設備運行的穩定性和高效性直接影響著整體生產進度。新運輸隊針對地麵翻車機在作業時出現的滾筒卡住以及泥糊附著導致無法正常翻矸等問題，成功設計並應用了氣動升降裝置，為礦井生產帶來了顯著的改善。 以往，地麵翻車機在翻矸作業時，滾筒卡住現象時有發生。若強行硬啟動，設備極易受損。而在翻清倉泥糊時，由於泥糊附著性強，從礦車掉落困難，滾筒滾輪粘上泥糊後又會打滑，致使翻車機無法正常工作。麵對這些情況，以往生產中采用 3t 手拉葫蘆輔助提升滾筒，使其複位，但這一過程費工費時，極大地影響了生產效率。為解決這些難題，運輸隊大膽創新。其創新點主要體現在以下幾個方麵：首先，選用一個升降氣缸，並精心加工了固定底座，將氣缸穩固地安裝在翻車機房頂部的起吊梁上。其次，使用三通換向閥連接高壓氣管與氣缸，同時在氣缸杆端尾部安裝導向滑輪，通過 φ15.5mm 鋼絲繩繞過滑輪，將鉤頭與氣缸相連。使用時，隻需打開換向閥，氣缸杆伸出，鉤頭掛住翻車機滾筒，隨後緩緩收回氣缸杆，便能輕鬆將翻車機滾筒拉起。 該氣動升降裝置在翻車機房安裝應用後，效果顯著。以往使用手拉葫蘆處理翻車機滾筒不能複位現象，不僅耗費人力，而且效率極其低下。如今，采用升降氣缸進行複位操作，大大提高了工作效率，同時安全係數也得到了極大提升，不僅解決了生產中的實際難題，還為煤礦行業在類似設備改進方麵提供了寶貴的經驗借鑒。
