立井罐籠防墜器試驗細則及維護管理

立井罐籠防墜器試驗細則及維護管理

根據《煤礦安全01manbetx 》規定，新安裝或大修後的防墜器必須進行試驗，合格後方可使用，使用過程中每半年進行一次不脫鉤檢查性試驗，每年進行一次脫鉤試驗。

㈠、試驗前的準備工作

1、試驗工作應在地麵井口出車台處進行，井口必須架設緊固可靠的鋼梁，並在其上鋪以枕木及裝滿木屑的編織袋。鋼梁應有足夠的強度，必須能夠承受重載罐籠由1.5m高度落下時產生的衝擊力。

2、檢查緩衝器及其底座的安裝固定情況。

3、緩衝鋼絲繩進入緩衝器之前，不得有卡繩現象，不應受到阻礙。

4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導向套和抓捕器是否同心。

5、抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉動滑動的地方是否落有雜物影響動作。

6、當罐籠停在下部水平時，檢查拉緊裝置與罐籠導向套

是否同心及製動繩的固定情況及拉緊程度。

7、緩衝器的調整，緩衝器滑塊位置的調整應以螺旋標定為準,按照裝有煤車罐籠的減速速度為Ig(負加速度)來調整緩衝器,設煤罐的減速速度為jm(負加速度),重量為Qm，則緩衝器的阻力為：F=( +1)Qm=( +1)Qm=2Qm 。即緩衝器的總阻力應為兩倍煤罐的重量，每台罐籠裝有兩台緩衝器，每台緩衝器的阻力應與裝有煤罐籠的重量相等。

根據上述原理，現介紹一種現場調整標定方法：把載有相當於煤罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側緩衝鋼絲繩下部連接器上端連接。然後緩慢放鬆主提升繩，使重量緩慢轉移至緩衝繩上，同時，將緩衝器上下螺杆同步緩慢旋緊亦可(先將上下螺杆旋緊，然後同步緩鬆)，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時，測量滑塊位置尺寸，並將另一台緩衝器中滑塊位置也調到該尺寸。

由於緩衝器阻力值影響因素較多(如緩衝鋼絲繩剛度、纏繞鬆緊度、潤滑等)調整後應通過試驗去驗證，能滿足有關要求即認為調整適當。不能滿足時可在此基礎上作一定範圍內的進一步調整。

8、準備脫鉤裝置。

㈡、檢查程序

把空罐籠停在井口罐座或是專設的水平鋼梁上，放鬆提升鋼繩，使傳動彈簧自動伸開，滑楔、背板與製動繩接觸。這時

要測量捕繩器下拉杆的行程，該行程不得超過最大行程的四分之三；滑楔、背板要壓緊製動繩，其間不得有間隙。提起罐籠，使捕繩器各零件呈正常提升工作狀態，檢查支撐彈簧用擋板和園盤之間的間隙，該間隙應等於10mm。這種試驗每罐籠不得少於三次。

㈢、靜負荷試驗

1、FS型

把罐籠停在井口封閉物上，放鬆提升鋼繩，抽出護繩環下部銷軸，將罐籠往上提600～700mm，使已被接通的捕繩器沿製動繩滑動。在製動繩和緩衝器上標出記號，然後放鬆提升鋼繩，這時捕繩器沿製動繩下滑一段距離後停住，測量捕繩器沿製動繩下滑的距離，該距離不得超過40mm，緩衝繩不得有抽出現象。這種試驗要進行兩次，一次為空罐(相當於僅載一人時的終端負荷)，一次為相當於載矸礦車荷重的重罐。每次罐籠提升高度應各不相同。

2、BF型

將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放鬆提升鋼絲繩，抽出叉杆和連板之間的銷子，這時抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在製動繩上。將罐籠上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在製動繩上滑動，停罐後，在製動繩和緩衝繩上作出標記，再放鬆提升繩，這時抓捕器沿製動繩下滑一段距離後停住。罐籠沿製動繩下滑的距離不得超過40mm，緩衝繩不得有抽出現象，

每台罐籠要用載矸礦車荷重的重罐進行兩次靜負荷試驗，每次抓捕不應在同一地點。

㈣、脫鉤試驗

1、FS型：

①把罐籠停在井口封閉物上，放鬆提升鋼繩，取下護繩環的上下銷軸，在護繩環與懸掛裝置之間連上脫鉤裝置，鉤子尾慢速絞車相連接。

②將罐籠往上調1500mm左右。在製動繩、緩衝繩和井架上標出記號。開動小絞車，使罐籠脫離提升鋼繩，罐籠下降一段距離後停住。

③測量捕繩器相對製動繩下滑的距離，緩衝繩的抽出長度和罐籠相對井架的下降距離。重新把鉤與罐籠掛好，並靠提升絞車的較微振動，使捕繩器放鬆製動繩。如果此法不成功，可把罐籠連同製動繩一起往上提一點，卸下捕繩器上的導向架，用錘和軟鋼製的衝子把滑楔打鬆。捕繩器放鬆製動繩後，須重新坐在罐籠的原來位置上，以便下次試驗。

④捕繩器相對製動繩下滑的距離不得超100mm。緩衝繩從緩衝器內抽出的長度應為上述距離的1～1.3倍(亦可對照BF型的有關要求)。罐籠相對井架下降的距離不得大於400mm。

⑤這種試驗每次罐籠應進行兩次，一次為空罐，一次為相當於載矸礦車荷重的重罐。

2、BF型

①每隻罐籠應進行兩次脫鉤試驗：一次為空罐試驗，一次為相當於滿載矸石礦車的重罐籠試驗。

②把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼絲繩護繩環與主拉杆之間裝上脫鉤器。

③將罐籠提起1500mm左右，在製動繩、緩衝繩和井架上標出記號，拉動脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發生製動作用。

④試驗時，罐籠對製動繩的相對下降距離均不得超過100mm。重罐試驗時，緩衝繩應抽出一段長度。罐籠對井架的下降距離不得大於200mm。空罐脫鉤試驗時，緩衝繩不抽出或抽出長度應為罐籠對製動繩間相對下降距離的0.5倍以下。罐籠對井架距離不大於120mm。

⑤重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開動絞車提起罐籠，使抓捕器從製動繩上脫開，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗。

㈤、試驗後的恢複工作及試驗報告

1、全部試驗工作結束後，必須對罐籠及防墜器的各個部分進行一次全麵檢查，檢查內容與試驗前相同。

2、在緩衝繩上做好標記，以便在以後使用中檢查是否有抽出現象。調整好位置的緩衝器的螺杆，應打好鉛封，最後將緩衝器外罩蓋好。

3、重新拉緊製動繩。

4、試驗結束後，編寫試驗報告，報告中至少要說明以下幾點：試驗的地點、時間及進程與參加人員，試驗前對防墜器各部分的檢查結果；試驗中所發現的問題與處理情況的記錄與說明；對所記錄的內容作出文字說明和03manbetx ，最後寫出結論意見。

㈥、維修檢修

A、日檢

根據《煤礦安全01manbetx 》的規定，防墜器每天要由專人檢查處理檢查出來的問題，檢查和處理的結果記入提升裝置檢查記錄薄內，檢查內容如下：

1、抓捕器的檢查：

①將罐籠停在井口罐座或專用梁上，檢查全部零件是否齊全有無破損裂紋(以敲打方式進行)及其它缺陷，連接件是否有鬆動丟失現象。

②驅動彈簧有無損壞，彈簧固定的可靠性以及有無異物妨礙彈簧伸縮。

③檢查抓捕器在驅動彈簧的作用下能否自由活動，楔子能否緊貼製動繩，潤滑油是否清潔充足，有無異物落入抓捕器內。

④各導向管襯套的磨損情況如何，是否已經達到極限磨損程度，襯套每側最大允許磨損3mm，超過此值須更換，以免抓捕器受到磨損；

⑤對於FS型防墜器還須檢查如下三點：

a.用敲打的方法檢查罐籠及懸掛裝置耳環上的銷軸是否牢靠，螺母開口銷等是否完整。

b.橫臂下部帶切口的製動銷是否已經彎曲或折斷。

c.捕繩器殼體內部及護繩環兩側滑塊上的潤滑油是否足夠。

2、製動繩的檢查：

檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時，應按照01manbetx 01manbetx 的要求，要有必要的保險裝備，罐籠以0.3m/s的速度升降，檢查製動繩斷絲及磨損情況。

應特別注意檢查上下出車平台附近的情況。發現斷絲時，應把斷絲切除，並加以修整和記錄斷絲部位，在同一個撚距內斷絲斷麵積同鋼絲總斷麵積之比達到5%時，則應更換。如果磨損嚴重，使直徑縮小達10%時，也應更換。

在檢查斷絲和磨損情況的同時，還應檢查製動繩的潤滑情況，對潤滑不良之處，應補充油脂。

當發現有製動繩、罐道繩與罐道梁相撞的情況時，應在罐道梁上固定一塊木板，使製動繩、罐道繩與罐道梁隔開，以減少磨損。

3、拉緊裝置的檢查：

檢查全部緊固件是否牢固，如有鬆動現象時，必須擰緊。製動螺栓如果折斷時，應及時更換。製動繩如因塑性伸長而鬆弛時，應重新拉緊。拉緊裝置應塗稠油以防鏽蝕。

4、緩衝裝置的檢查。

B、月檢

每月由機電科長或機電工程師檢查一次，並及時處理所發現的問題。檢查和處理的結果需記入記錄薄內。檢查內容除與日檢相同外，還應重視以下幾個方麵：

1、檢查備件數量及儲存保管狀況。

2、檢查記錄薄的記錄內容及重複出現的問題。

3、清除抓捕器內部，特別是活動零件間的異物、灰塵及油垢，更換新油。檢查各活動零件的磨損情況，清除彈簧上的汙垢及鐵鏽。

4、檢查各導向套，如果磨損太快或抓捕器楔子被磨損應找出原因，進行處理，應使上下導向套管及抓捕器的中心線保持在同一條鉛垂線上。

5、檢查製動繩的鏽蝕情況，根據記錄薄檢查斷絲與磨損嚴重部位的情況，除去鋼絲繩上的硬油層，塗抹新油，檢查拉緊程度。

6、檢查是否有影響緩衝末端活動的因素。

7、檢查懸掛裝置滑塊的磨損情況，特別是檢查與罐籠連接的耳環及銷軸的固定情況。

C、大修

1、本設備每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的汙垢及鐵鏽，將其放入煤油中洗幹淨，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件及磨損情況和磨損量，發現有過度磨損應予更換。所有的軸承與軸的間隙，磨損後應不大於1mm，抓捕器楔子的園弧表麵磨損應不大於1.5mm，楔子背麵及楔背麵磨損不應大於0.2mm。FS型防墜器要求所有軸孔及與其配合的軸間隙，磨損後不應大於2～2.5mm，夾板上滑楔槽的工作表麵最大磨損不得大於1.5mm，背板的滑楔工作表麵的磨損不得大於1.6mm。懸掛裝置於清除汙垢及鐵鏽後詳細檢查全部鉚釘的完整性和牢固性，是否有鬆動現象，滑架及滑塊的磨損情況，懸掛裝置於罐籠連接的可靠性。檢修完了並裝配好的抓捕器和懸掛裝置，應在其非工作表麵上塗灰色油漆。大修後的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格後方可使用。

2、FS型防墜器靜負荷及脫鉤試驗記錄表

罐籠 單位：mm

序號	測量項目內容	位置編號	空、重罐籠( kg)			附注
			捕前	捕後	變化值
1	捕繩器與製動繩標記間的距離	Ⅱ Ⅰ
2	罐籠與製動繩標記間的距離	Ⅰ Ⅱ
3	製動繩對井架標記間的距離	Ⅰ Ⅱ
4	罐籠對井架標記間的距離	Ⅰ Ⅱ
5	緩衝繩與井架標記間的距離	Ⅱ Ⅰ
6	製動繩直徑	Ⅰ Ⅱ				在捕繩器的上側麵測量

試驗日期： 年 月 日 記錄人：