最長運輸皮帶1600米落戶川南杉礦投入使用
楊春敏副總經理介紹：杉木樹煤礦今年4月份訂貨後， 據川煤集團芙蓉嘉公司。產品設計、加工過程中，該公司采用了邊設計、邊加工，邊安裝的方式，工程技術人員加班加點，經常深入生產和裝置現場進行技術指導，修改設計，處置加工和裝置過程中出現的問題，使整個工程順利進行，從圖紙設計到加工製作、現場裝置僅用了3個月時間，7月初裝置完畢並投入試運行，目前已投入運行3個多月，運輸原煤近30萬噸，各項性能指標均達到設計要求和預期目標。
帶寬0.8米，
繼2009年杉木樹煤礦生產使用的1490米川南第一長皮帶機之後的又一長皮帶。此皮帶機投入運行並與以前的主斜井皮帶機連通後， 這台長度1600米主運輸皮帶是嘉業公司。杉木樹煤礦主運輸線皮帶化改造工程全線貫通，全長5400米，從井下N24采區采煤工作麵生產的原煤，通過6台皮帶，直接運輸到地麵煤倉，全部實現了皮帶化運輸，不隻運量大、運距長、能耗低，同時可以實現遠程監控，對杉木樹煤礦信息化礦井建設以及節約能源、降低原煤生產利息起到重要作用；皮帶運輸的設計，全部采用了幾項目前國內先進的皮帶機技術，從整體結構上采用了先進的DTⅡ)A型結構形式；起動方式上采用了液粘軟起動裝置；皮帶張緊方式采用液壓自動張緊；機身局部與基礎全部采用軌枕式安裝方式，裝置調試更加方便、快捷；電氣控製上采用了皮帶機PLC綜合維護電控裝置，液晶顯示屏操作台操作，直觀明了電控預留了遠程控製和標準的通訊接口，能夠與整個礦井自動化係統平台配套，實現皮帶化運輸係統就地和遠程集中控製和自動化控製。通過這兩次皮帶機的設計、加工製作，川煤芙蓉嘉業公司已基本掌握了大功率、中長距離皮帶機的設計、加工及全套電氣控製技術，為今後的其他礦井的皮帶化運輸係統改造樹立了一個樣板工程。
