一、一般規定
1、瓦斯檢查員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
2、必須按規定對井下采掘作業地點進行巡回檢查。
3、采煤工作麵需測定甲烷和二氧化碳的地點有：
(1)工作麵進風流;
(2)工作麵風流;
(3)工作麵上隅角;
(4)工作麵回風流;
4、掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
(1)掘進工作麵風流;
(2)掘進工作麵回風流;
(3)局部通風機前後各10米以內風流;
(4)局部高冒區;
5、放炮地點檢查甲烷的部位有：
(1)采煤工作麵放炮地點的檢查應在工作麵煤壁各20米範圍內的風流中進行。
(2)掘進工作麵放炮地點的檢查應在該地點向外20米範圍內的巷道風流中進行。
6、瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。不得私自進入停風盲巷檢查瓦斯。
二、操作準備
1、準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具。
2、對要攜帶的瓦斯檢測儀的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
3、檢查藥品是否失效，鈉石灰藥品顆粒直徑一般應為3—5mm。如發現藥品變色失效，應該立即更換藥品。
4、氣密性檢查：首先檢查吸氣球和儀器是否漏氣，再檢查氣路是否暢通。如存在問題，必須處理好。
5、檢查幹涉條紋是否清晰。
6、對儀器進行校正：將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第五條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。
7、用新鮮空氣清洗氣室：必須在和測量現場溫度相近(溫差不超過100C)新鮮空氣中按壓氣球7—8次，清洗氣室。
8、調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然後按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把幹涉條紋最黑的一條對準靈位線 ，並記住，旋上護蓋。
三、操作順序
安全檢查→取樣→讀數→記錄手冊→填牌板。
四、正常操作
1、把瓦斯檢查儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，握壓吸氣球7—8次，使待測氣體進入氣室。
2、測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下50mm的位置，無架棚巷道距離頂板200mm的位置，在冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。
3、按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。
4、按動粗讀按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，在察看刻度盤上的讀數，即為小數位。
5、整數和小數相加，即為該地點的瓦斯濃度。
6、檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板200mm處檢查。
7、檢查完瓦斯濃度後，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度。
8、混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.955，即為該處的二氧化碳濃度。
9、用溫度計檢查測點的溫度。
10、用多種氣體檢定器檢查其他氣體：
在待測地點將活塞往複抽送2—3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然後抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中(硫化氫的檢查：將檢測管兩端封頭切開，按檢測管上的進氣方向、把檢測管插在采樣器上，使氣樣在規定時間內均壓通過檢測管抽取規定毫升，產生褐色變色柱，讀出可靠數據)。將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上的通氣量和時間，均勻的將氣樣送到檢定管裏，根據檢定管上產生的變色圈的刻度，讀出該氣體的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中的一氧化碳幹擾。
11、檢查完後，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，填寫瓦斯檢查牌板，並將檢查結果通知現場作業人員。
12、瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、局部通風設施、防塵設施、監控設施的使用情況進行檢查，發現問題及時彙報處理。
13、巡回檢查其他地點。
14、升井後，填寫瓦斯報表，做到“牌板、手冊三對口。
五、特殊操作
1、煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦技術負責人組織編製的措施進行。
2、采煤工作麵采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦技術負責人組織編製的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時 應立即停止放炮。
3、在臨時停工地點(停風)檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測儀，並且相距4—6米，從外向裏隨時檢查瓦斯和氧氣濃度;瓦斯濃度達到3%或其他氣體濃度超過01manbetx 規定時，必須停止前進，立即退出，按照排放瓦斯的有關規定排放有害氣體，不能及時處理的要在24小時內封閉。
4、對於可能存在的瓦斯積聚區，要進行瓦斯檢查，發現體積大於0.5立方米濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，並向有關部門彙報。
5、在瓦斯積聚區測量瓦斯濃度時，用瓦斯檢測儀取樣後，要在新鮮風流中讀數。
6、井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，須按照編製的措施執行。
六、收尾工作
1、將儀器清理幹淨，收好備用。
2、交接班要在指定地點進行，交情當班情況。
