格宜煤礦花大溝井2009年災害預防處理計劃
第一、頂板02manbetx.com 預防
在井下采、掘維護過程中，由於礦山或支護不當造成的冒頂、片幫、頂板掉矸、頂板支護垮倒、衝擊地壓、露天煤礦邊坡滑移、垮塌等統稱頂板02manbetx.com 。它在煤礦七大02manbetx.com 中最常見、最頻繁、涉及最廣。據統計冒頂02manbetx.com 占全部事故的40%左右，其中采煤工作麵占31%，掘進占8%，是死亡累計人數較多，最容易發生的一種事故，必須在引起足夠重視。
頂板事故按冒頂範圍大小可分為局部冒頂與壓垮型大麵積冒頂。在局部礦山壓力作用下，由於局部空頂、空幫或支護不當、不及是造成煤、岩局部垮落的事故叫局部冒頂。大冒頂是因礦山壓力過大，主要是直接頂或老頂來壓時，由於支護密度不夠，支護可縮量小，頂板沉降不均衡造成支架斷裂、垮塌，使采、掘、維護工作麵頂板大麵積垮落的事故，稱為壓垮型大麵積冒頂，簡稱大冒頂。大冒頂多發生造木支架支護的巷道、采煤工作麵。
一、采煤過程中發生的局部冒頂事故
這類事故的發生是由於采煤過程中破碎頂板得不到及時支護，或者雖及時支護，但支護質量不好所造成的，為了減少這類頂板事故的發生，保證采煤工作的正常進行，應該采取以下幾方麵防範措施：
1、做好頂板破碎情況的預測預報工作
(1)構造破碎的推斷。在斷層附近，由於受到水平擠壓作用產生許多原生裂隙，岩層的完整性及強度大幅度降低。這部分岩層在采煤過程中暴露出來後布及時主護，很容易發生冒落。
(2)開采因素影響03manbetx ，由於開采因素影響回使岩層在采煤過程中暴露影響包括三方麵：
①在超前支承壓力的作用下，直接頂內原生裂隙要進一步擴展，並且產生新的裂隙。特別是在老頂斷裂部位，直接頂因承受較大支承壓力作業產生一破碎帶。由於老頂的周期性斷裂，破碎帶也周期性出現。
②工作麵與岩層裂隙平行推進。
③支護工作不好。
(3)預測預報頂板情況，通過井下動態觀測，隊老頂來壓時間、來壓地點進行預報，在此基礎上采取相應的支護措施，保證工作麵安推過直接頂破碎帶。
2、合理選擇工作麵推進方向
工作麵要盡量垂直裂隙推進，以防頂板出露後因下沉量加大，破碎加劇發展冒落。
3、采取正確的支護方法
對采煤後的出露的頂板要進行及時支護，從工作要求上，炮采應當采取小範圍，放小炮“開窗口”的方式，減小無支柱空間寬度。在支護方法麵要求采取合理的支護形式，直裂隙掛梁;支柱要有足夠的出車初撐力，減小頂板出露的下沉;合理的支密度應當保證與裂隙間距相應對應。
4、一般的防範措施
(1)支架方式需和頂板岩性適應，不同岩性的頂板要采用不同支護方式，這就避免局部冒頂措施之一。例如，較堅硬的頂板可采用點柱，鬆動易碎的頂板就要用棚子，並在梁上插入背板，甚至背上竹笆。對較破碎的頂板，必須選擇能及時支護的，頂板懸露麵積較小的支護和支架。
(2)工作麵上下出口要有特種支架，工作麵上下出口，控麵積大，暴露時間長，在超長支承壓力作用下，頂板下沉量大，頂板容易破碎。因此一般要在上下出口範圍內加設台棚或木垛等，加強維護。
(3)防止放炮崩倒棚子，一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當;二是支柱質量要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上;三是留出炮道，萬一放炮棚倒柱子，必須及時支架，不允許空頂。
(4)堅持工作麵正規循環作業，正規循環作業規定工作麵每天的進度，控製距及支柱等工序都是按順序地進行，因此頂板懸露麵積小，壓力小，支柱不易折斷，便於控製頂板。
(5)堅持執行必要地製度，例如敲幫問頂製度、驗收支架製度、崗位責任製度、金屬支柱檢查製度、頂板03manbetx 製度和交接班製度等，提高思想認識，防止麻痹大意及不重視規格質量、圖省事、怕麻煩、違章作業和違章指揮，積極消除冒頂事故地發生。
二、回柱過程中造成的局部冒頂事故
造成這類事故地原因是，回柱操作方式不合理，如先回承壓支柱，引起周圍破碎頂板地冒落，以及木塊矸石推倒支柱，使臨近破碎頂板丟失支托。為了防止這類頂板事故地發生以下兩方麵措施：
(1)防止采場內頂板地破碎，提高頂板岩層及工作麵支架地穩定性。
(2)采取正確地回柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板哦隨及回柱工作地困難，應嚴格遵守作業01manbetx 和01manbetx 01manbetx ，不能違章作業。
三、特殊地質構造條件下預防冒頂的方法
1、遇斷層的預兆和通過斷層的支護方法
(1)遇斷層的預兆。煤層的走向、傾斜、厚度發生明顯的變化，頂底出現不平整頂底板和煤層裂隙多，岩石鬆散破碎，裂隙中夾有白色結晶體，煤質變軟，光澤變暗。有的斷層帶有滴水和瓦斯湧出量增多的現象。
(2)過斷層的方法。一是繞過斷層，當斷層落差較大，影響範圍廣，可利用巷道探明斷層範圍，繞過斷層另開工作麵回采;二是在斷層落差小的地點，采取挑頂臥底的措施，在沿斷層影響範圍小，幾個循環就能通過;三是對於傾斜斷層，可改變工作麵方向，使斷層與工作麵斜交;四是炮采是，在斷層通常是增加炮眼密度，減少裝藥量，這樣對頂板的破壞可以減輕些。
(3)過斷層常用的支護方式。在斷層附近，工作麵頂板壓力一般都比較大，為了加強頂板支護，在斷層附近都要打木垛，斷層麵出要打上戧柱。
2、過老巷預防的方法
當工作麵接近老巷時，必須提前摸清老巷情況，修理好壞棚子，在老巷梯形棚子下打上一梁二柱或一梁三柱順山棚子。頂壓大時，增加木垛。工作麵距老巷數米時，停止放炮，避免老巷分別震壞。當老巷頂板破碎，壓力大時，可采用工作麵斜交過老巷的辦法。
3、遇劈口支護方法
劈口是在地質應力作用下，使岩層產生裂隙和節理，工作麵經開采後在支承壓力作用下，預板岩層節理分割成不同的行狀—稱為劈口。劈口最容易發生局部冒頂。劈口節理和裂隙開的縫要大，使頂板失去了連續性和完整性，有時有掉渣現象，過劈口的方法，主要根據劈口的不同及時采取不同的支護形式。
四、大冒頂的預兆、原因和防止措施
回采工作麵大冒頂，一般是在頂板突然來壓和工作麵支架總支撐力大量降低時發生的。大冒頂預兆有明顯，有的不明顯。
1、冒頂的預兆
(1)頂板的預兆。預板連續發生斷裂聲，這是由於直接頂和老頂發生離層，或頂板斷而發生的聲音。有時采空區頂板發生象悶雷聲或“板炮”聲，這是老頂上方岩層產生離層或斷裂聲音。頂板掉渣，一般由少而多，由稀少而多，由稀變密。頂板裂縫增加或裂隙張開，頂板大量下沉。
(2)煤幫的預兆，由於冒頂前壓增加，煤壁受壓後，煤質變軟，片幫增多，用電鑽打眼時，鑽眼省力，用采煤機割煤時負荷小。
(3)支架的預兆。使用木支架，支架大量被壓劈折斷，並發出聲音。由於頂板壓力不斷增加，活柱迅速下沉，發出咯咯聲音。有底夾石和底煤的工作麵，支柱回大量插入頂板。
(4)瓦斯含量增多或水量增大，含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯湧出量突然增多。有淋水的頂板，淋水量增大。
2、大冒頂的原因
在礦井冒頂事故中，大部分事故石發生在回采工作麵，根據以往統計資料，回采工作麵冒頂事故占總數的70%以上。雖然冒頂事故的根本原因是工作麵周圍礦山壓力活動的結果，但反映出來發生冒頂的原因則是多種多樣，綜合有以下幾個方麵：
(1)初次放頂。初次放頂效果好壞，對安全生產關係很大。初次放頂必須把直接頂完全冒落下來。才能使工作麵放頂走向正常，如果沒有完全冒落或誤認為完全冒落，還繼續采煤，控頂麵積越來越大，容易造成冒頂。或者初次放頂麵積過大，衝擊力大，也容易推倒支架而冒頂。另外對頂板的冒落性質，特別是對直接頂與老頂之間的關係搞不清楚時，如直接頂鬆散易冒，而老頂沒有冒落呈半浮狀態覆蓋在直接頂上，由於初次放頂步距過大，老頂來壓造成大冒頂。
(2)未掌握周期來壓規律。老頂周期來壓，對工作麵礦壓顯現，尤其是對支架的作用要比平時急劇增加且猛烈。所以來壓前必須加強支護。如果工作麵支架的總支承力，隻能適應平時頂板壓力，一旦周期來壓就會對工作麵造成嚴重的威脅。掌握周期來壓規律，在來壓之前，采取各種安全措施，加強支護，可以預防事故的發生。
(3)過舊巷安全技術措施不利，舊巷頂板一般由於采動影響已遭到破壞，巷道兩側圍岩鬆動，當采工作麵推進其附近時，維護頂板極其困難且容易發生冒頂。
(4)工作麵規工程質量低劣，支架規格質量標準步符合要求。支架工程質量與支架本身的標準對冒頂有著直接的密切關係，規格質量差冒頂事故。
3、防止冒頂的措施
(1)必須加強礦井生產的地質工作，對每個采取、每個采回工作麵的頂底板岩性、組成和物理力學性質，煤質硬、厚度和傾角的變化。地質構造與自燃裂隙的性質、煤層賦存情況和地質條件等作調查研究，作出03manbetx 預報，作為采空區設計和編製作用01manbetx 的依據，以便針對性地采取措施防止冒頂。
(2)認真編製采區設計和工作麵作業01manbetx ，正確確定采區巷道布置，開采程序和采煤方法是保證安全生產地重要因素。例如巷道布置不合理，維護極為困難，長期影響生產。有的礦開采程序不合理，造成回采工作麵在三個采空區包圍下進行開采，頂板壓力大，冒頂事故多。開采近距離煤層，上層采空區遺留大量地煤柱，造成下層煤開采和順槽維護困難，工作麵冒頂漏矸事故多。認真編製工作麵作業規程，正確工作麵支護形式和工作麵頂板管路方法，初次來壓和周期來壓地特種支護措施，人工假頂材料及其規格和鋪設方法，工作麵初采和收尾地安全措施以及每循環作業地規定等，這些都是防止發生冒頂事故地重要環節。作業規程必須根據工作麵地頂板煤層變化經常進行修改和補充，不斷采用新的措施，不能一勞永逸。
(3)大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規律，進行頂板來壓預報。實踐證明，開展工作麵視察工作，掌握頂板活動規律，結合觀察頂板冒落前的預兆，進行頂板活動的預測預報，雖然不能避免冒頂的發生，但可使我們即使的采取措施，避免人身傷亡事故，並能減少事故造成的損失。
(4)重視初次放頂，加強有效的安全措施。在搞清頂板岩性的基礎上，參考同類頂板管理的經驗，確定合理的處次放頂步距，力爭一次放頂成功，如果一次不行，下次放頂按初次放頂對待，絕不能馬虎。同時要加強切頂線的支護強度，真正在切頂線切頂。同時防止冒落矸石竄入工作麵推倒支架。如果強度製放頂，必須嚴格規定炮眼規格、裝藥量及放炮步驟。初次放頂要有安全措施，並由區對長到場指揮。
(5)加強工作麵支護和管理。液壓支架和少數工作麵采用單體液壓支柱外，大多數工作麵采用金屬摩擦式支柱。目前，許多小煤礦還是采用木支架。必須要求由足夠的支撐力，符合質量標準要求，有專人隨時檢查，才能發揮作用。選型不當，不但起不到維護頂板的作用，反而造成支架大量折損。工作麵支架要有足夠的支護密度和支護密度，要及時支護，控頂距不能過大。
分層開采時，對上分層要用黃泥灌漿膠結頂板，增加頂板的完整性，在下分層開采時，嚴格破頂、透頂漏矸而引起大冒頂。
對工作麵過老空、舊巷和斷層等區域要製定安全技術措施，並針對性地在工人中貫徹，嚴格檢查，督促執行。
(6)必須貫徹執行“安全第一”地方針，在指導思想上要扭轉重生產輕安全，多出煤而不遵守作業規程地現象。
如果發生了大冒頂，一般處理方法是另開切眼或開補巷方法繞過冒頂區，或者用整理工作麵方法來恢複原來地工作麵。
第二、瓦斯事故預防
一、瓦斯的含義
井下空氣中的成份共有：氧(O2)、甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、硫酸氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、氧(N2)、二氧化碳(NO2)、氫(H2)、氨(NH2)、和煤塵等。
《規程》規定，采掘工作麵進風流中，按體積計算，氧氣不得低於20%，二氧化碳不得超過0.5%。
除氧以外的其餘九種氣體和礦塵，當其超過某一濃度值時，對人都是有害的，必須把它們降低到沒有危險的程度。其中一氧化碳(CO)、硫酸氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(NO2)等四種氣體還能使人中毒，稱之為有毒有害氣體。所以廣義講，礦井瓦斯是指井下以甲烷(CH4)為主的有毒有害氣體的總稱;狹義上講，指有害氣體中點97%以上的甲烷(CH4)或稱沼氣，本節所講的瓦斯事故，指的是廣義地講地瓦斯。
二、礦井瓦斯濃度地相關規定與處理要求
礦井瓦斯濃度的規定與處理見表
井下各地點瓦斯濃度規定與處理要求
巷道(地點)名稱 超限瓦斯濃度 瓦斯超限(或達到)從處理要求
礦井總回風巷或一翼總回風巷風流 <0.75 必須查明原因進行處理
采區回風巷風流 >1.00 必須停止工作，采取措施進行處理
采掘工作麵回風巷風流 >1.00 必須停止工作，采取措施進行處理
采掘工作麵風流 ≥1.00 必須停止用鑽眼打眼
≥1.00 必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理
放炮地點20m以內風流 ≥1.00 禁止爆破
采掘工作麵電動機附近20m以內風流 ≥1.50 停止運轉，切斷電源，進行處理，降在1%以下啟動
井下巷道局部地點 ≥2.00
體積≥0.5m3 停止運轉，切斷電源，進行處理，降在1%以下啟動
采掘工作麵局部積聚瓦斯濃度 ≥2.00
體積≥0.5m3 附近20m範圍內，必須停止工作切斷，電源，進行處理
采掘工作麵遇角 ≥2.00 停止工作，進行處理
采煤工作麵結束，未次放頂，正常通風係統破壞後，回風側濃度回風遇角濃度 ≥2.50 在24h內進行密閉
井下停電後，由主要通風機排除瓦斯時，主要通風機出口擴散處 >2.00 救護隊方可可入井檢查瓦斯
<1.00 通風人員方可可入井檢查瓦斯
≤0.75 其他人員方可入井
采煤工作麵尾巷風流 ≥2.50 停止工作麵工作，由礦總工程師負責，采取措施處理
井下采用串聯通風，進入串聯工作麵風流 >0.50 必須停止工作，切斷電源，進行處理
井下煤倉 ≥1.50 停止附近20m電氣設備運轉，進行處理
主要通風機停電檢修恢複通風機後，電動機架線附近 ≥2.00
體積≥0.5m3 不許給電動車架線送電，並立即處理
抽放瓦斯泵內 ≤0.50 發現超限，立即處理
瓦斯泵內機體附近300mm >1.00 立即處理
瓦斯泵抽放濃度 ≥25.00
<30.00 查原原因，進行處理，禁止利用，立即停止瓦斯泵運轉
三、瓦斯事故的種類及預防措施
(一)燃燒或爆炸
1、瓦斯燃燒、爆炸的條件
(1)瓦斯濃度：當CH4濃度達5%—6%時，具有爆炸危險，威力最強的爆炸濃度為9.5%。當濃度低於5%時，遇火即能燃燒，但僅圍繞火源周圍進行，沒有足夠燃燒熱量向外傳播火焰。而濃度超過16%時也能燃燒，但受含氧濃度影響，當氧含量低於12%時，遇火也不燃燒;
(2)氧濃度：即空氣中氧氣含量不低於12%;
(3)引爆火源：瓦斯的引燃溫度為650—750℃
上述3個條件同時具備時，可能引起瓦斯燃燒或爆炸。
2、防止措施：
(1)防止瓦斯積聚
必須保證采掘工作麵足夠的供風量，以稀釋並排出湧出的瓦斯。嚴禁敞開風門，嚴禁物料堵塞風道，保證風流暢通，要建立健全礦井瓦斯管理製度，建立合理的礦井通風係統，加強盲巷和采空區瓦斯及容易積聚地點的日常管理，及時處理局部積聚的瓦斯。
(2)防止明火
嚴格入井檢身製度，嚴禁攜帶煙草及火物入井，井下嚴禁吸煙和使用明火。井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應製定安全措施，嚴格審批手續，並按《規程》的有關規定執行。
(3)防止明火花
嚴格使用的機械和電氣設備，必須符合《規程》的要求，並要經常檢查和維修，使之終處於完好狀態。
(4)防止爆破火焰
在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴禁使用不合格或變質的炸藥。爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點附近的瓦斯濃度等必須符合《規程》的有關規定。禁止放糊塗炮、明炮。
(5)防止摩擦火花
采煤工作麵要防止采煤機載齒、鋼絲繩和輸送機鏈條等與煤層中堅硬礦物摩擦產生火花。
(6)防止高溫熱源
嚴禁攜帶火種入井，對電氣設備，放炮、火區及礦燈等必須按規定嚴加管理。
(二)煤與瓦斯突出
載采掘過程中，隻要發生1次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。氣原因是地應力和瓦斯地共同作用下，破碎地煤與瓦斯由煤體內突出噴出到采掘空間。這種動力現象對煤礦安全生產威脅極大，使工作麵或巷道充滿瓦斯，造成人員死亡;能破壞通風係統，造成風流逆轉;突出地煤炭堵塞巷道，破壞支架、設備和設施。
預防措施：
1、區域性防治突出措施
對於有突出危害煤層，應采取開采保護或預抽煤層等區域性防治突出措施。
開采保護層是頂防突出最有效、最經濟地區域性措施，應優先采用。對於無保護層或單一突出危險煤層地礦井，亦可采用預抽煤層瓦斯。一個采煤工作麵地瓦斯湧出量>5m3/min，或一個掘進工作麵地瓦斯湧出量>3m3/min，采用通風方法解決積聚不合理時，應采用抽放瓦斯措施。
2、局部防治突出措施
煤礦中局部防治突出措施很多，常用的有：震動爆破或遠距離爆破、超前排放鑽孔、多排排放鑽孔、水力衝孔、金屬骨架和鬆動爆破等。這些局部性防突措施均需根據礦井生產地實際情況選擇采用。
除選擇恰當的、合理的、符合客觀情況的區域性措施和局部性措施外，還必須重視一般性措施和組織措施，要嚴格貫徹執行《規程》的有關規定。
突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
(三)中毒
由於井下空氣中的一氧化碳、硫化氫、二氧化硫和二氧化氫等有毒有害氣體的局部積聚，當其中一種或多種超過安全濃度時，將給人造成傷害事故，這類傷害事故稱為瓦斯中毒事故。
防止瓦斯中毒事故有效措施是加強礦井通風，把井下有毒有害氣體的濃度降低到對人體沒有危害的程度;加強對井下作業、管理人員的安全教育，提高預防意識，防止誤入停風的巷道。
四、排防瓦斯的安全措施
停電停風的掘進工作麵，施工單位或通風部門必須編製排放瓦斯的安全技術措施。具體要求如下：
(1)估算排瓦斯量、供風量和排放時間，采用正確的排放方法，嚴禁“一風吹”。確保排出風流和全風流混合處瓦斯濃度不超過1.5%。
(2)確定排放瓦斯的流經路線哈方向及影響範圍，繪製有關通風係統圖和供電係統圖，標明電氣、通訊、瓦斯傳感器、通風設施的位置，做到圖、文齊全。
(3)明確停電撤人範圍。凡排瓦斯影響地點，必須停電撤人，停止作業，並指定警戒人員的位置，禁止其他人員進入。切斷電源要有專人看管。
(4)排放完瓦斯後，指定專人檢查瓦斯，供風係統、電氣設備必須完好，隻有排放瓦斯的巷道瓦斯濃度不超過1%時，且穩定30min以後，方準指定專人恢複供電。
第三、放炮事故的預防和處理
井下放炮是小煤礦進行采掘工作的主要手段。火工品領取登記、運輸，到井下放炮，都涉及到爆破器材安全監督管理工作。由於沒有嚴格執行《煤礦安全規程》、《爆破作業規程》等規定而造成的意外爆炸事故，稱為放炮事故。
為了杜絕放炮事故的發生，必須加強培訓，使放炮人員做到：
(1)了解爆破作用的基本原理，不斷地提高爆破理論技術水平，掌握鑽眼爆破地操作方法和安全規定，持證上崗。
(2)熟悉各種火工材料及使用方法
(3)正確選擇炮位，確定炮眼方向、深度及裝藥量。
(4)能正確熟練地進行裝藥、堵塞炮泥、接線繼 放炮工作。
一、放不響炮
1、造成不響炮地原因
(1)電源有問題。放炮器發生故障，使雷管不能起爆。
(2)導線有毛病。母線、腳線、聯接線有折斷的地點，或絕緣不良，造成不通電或電流短路。
(3)聯線質量差。放炮器與母線與腳線、腳線與腳線之間聯接不實，有短路，阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。
(4)炮眼裏瞎眼雷管。雷管內有電阻絲折斷，雷管變質，或者雷管製造質量差。
2、預防放炮不響炮的方法
(1)細致檢查放炮器性能。在發出放炮器前，要嚴格檢查，保證放炮器質量良好。放炮員下井攜帶、存放放炮器都要妥善保管。
(2)使用放炮母線以前，要依次檢查並並懸掛整齊，防止斷路和短路。
(3)裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭聯接時，要按照要求聯好。放炮前還要仔細檢查聯檢情況，觀看有沒有錯誤、漏聯、聯接不實或被人拉斷、被煤岩砸斷，發現有上述情況時，要及時聯好。
(4)雷管在發出以前，必須經過細致檢查，斷絲和變質等不合理質量規格的雷管，不許發出。
3、處理放不響的方法
(1)改變聯線方法，采用中間並聯，按次逐段的進行，查出瞎炮。
(2)用歐姆表檢查。放炮員用自帶的歐姆表可以判斷以下毛病：
①歐姆表的表針不走動，說明放炮母線、聯接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。
②歐姆表的表針指數比零數字小，說明放炮母線、聯接線、腳線發生短路。
③歐姆表的表針走不動小，數字大，說明聯接線接頭不好。
(3)測放炮器檢查：把已聯好的放炮線路的兩個線頭與測炮器的兩個端鈕聯接，如果指示燈亮，說明整個線路無問題，可以放炮;如果指示燈不亮，說明母線、聯接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，可以逐段的進行檢查，查出問題繼處理。
二、瞎炮和丟炮
1、造成瞎炮和丟炮的原因
(1)雷管。炸藥變質。
(2)放炮器發出電流不充足，達不到了雷管的發火點。
(3)聯接的雷管超過了放炮器可以起爆的數目。
(4)裝藥、裝泥時把腳線或沙包線搗壞。
(5)腳線、聯接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。
(6)質量規格不同的母線或腳線混用。
(7)聯接錯聯或漏聯。
2、瞎炮和丟炮的預防方法
(1)裝配引藥時認真檢查預防方法
(2)放炮器，檢查好放炮器和放炮母線。
(3)裝藥、裝泥時要小心謹慎，使腳線貼緊眼壁。
(4)聯接腳線不留須，不帶疙瘩;腳線有鏽要刮淨;聯線後要檢查是不是正確。
(5)一次放炮不得超過放炮器可以起爆的雷管數。
3、瞎炮和丟炮的處理方法
(1)發現瞎炮或丟炮時，要首先檢查工作麵的頂板、支架和瓦斯，然後進行處理;如果當班不能處理的標明記號，與下班交接班交待清楚，由下班處理，但是，當班能夠處理的必須處理好不得拖延。
(2)發現一起聯接的炮眼沒有爆炸時，可以重新聯接放炮。如果再不響，可用測炮器或中間並聯的方法處理，如果再不響炮，再采取單個放炮的方法，最後檢查瞎炮，重新打眼放炮。
(3)有拉花炮現象時，必須每個雷管用測炮器重新檢查，指示燈 再重新聯線放炮;如果指示燈不亮即按瞎眼處理。
(4)處理瞎眼前，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然後在距離瞎炮0.3m處打與原來眼平行的炮眼，進行裝藥放炮。
三、放空炮
1、造成放空炮的原因
(1)炮眼在堅硬的煤層或岩層中，打的過深或過淺，角度大，裝藥量不適當。
(2)使用的炸藥和雷管質量差，威力減少，傳爆能力弱。
(3)炮眼內充填炮泥量少，質量差。
2、放空炮的預防方法
(1)依據煤層或岩層的硬度，是炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。
(2)不使用受潮、硬化變質的炸藥和雷管。
(3)裝填足夠數量的炮泥，炮泥質量要好，軟硬適當。
3、放空炮的處理方法
必須在距離老眼0.3m以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內，須將老眼用黃泥封好，以防止在炮眼裏積存瓦斯。
四、放炮後煤岩崩不出
1、造成放炮後煤岩崩不出的原因
(1)裝藥量少放炮後隻能崩動眼口邊的煤或岩石，出現大塊產生裂縫。
(2)炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬裏軟。
(3)煤層或岩層內有裂縫，分散了爆破能力。
(4)炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個炮眼的爆破能力孤單。
(5)在炮眼周圍的煤層或岩層受地壓而產生壓碎或壓緊現象。
2、放炮後煤岩崩不出的預防方法
(1)合理的布置炮眼，深度一致、角度合適、裝藥量合適。
(2)發現炮眼周圍外硬裏軟或有較多裂隙時，炮眼深度和角度盡量縮小。
(3)炮眼的位置要盡量接近底板，裝藥量適當增加。
3、放炮後煤岩崩不出的處理方法
(1)重新在堅硬處打眼，新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當，裝藥不宜過多。
(2)老眼局部爆炸，將煤壁鬆動為大塊，盡量能用手鎬刨動。如果手鎬刨有困難時，可打眼放炮處理。
五、放炮崩倒支架
1、造成放炮崩倒支架的原因
(1)支架不合格要求。在回采工作麵時因為柱子打的迎山向不夠，沒打上勁。或是上頂空，或是打在浮煤上;掘進工作麵時因為支架背的不實，插的不嚴有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。
(2)打眼角度不正確。在回滾左麵，時因為炮眼角度大，間距不均勻，位置不對;掘進工作麵，時因為 炮眼多，槽子小。
(3)炮眼排列與煤岩層硬度不適宜，有大塊崩出。
(4)支架與煤壁間的空隙不夠。回采工作麵的炮道寬度不夠;掘進工作麵的支架緊靠煤壁，槽子小。
(5)炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝的少而軟。
2、放炮崩倒支架的預防方法
(1)放炮前須將支架處理好。上頂插嚴背實打的有勁，采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。
(2)炮眼位置角度按煤岩層硬度、自由 麵個數、頂板情況確定。
(3)打眼、裝藥前必須分別檢查煤岩構造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個數，確定合理的裝藥量。
(4)回采工作麵要有足夠寬度的跑道。掘進工作麵要有足夠的槽子深度，然後再刷幫。
3、放炮崩倒支架的預防方法
(1)在回采工作麵先檢查頂板，後補齊支柱，打好，背上勁;在掘進工作麵先檢查後路支架和上頂，並迅速架設支架，將上頂插實背緊，釘好拉條。
(2)崩倒支架的地點發生局部冒頂時，不得將落下來的煤矸石全部運出，必須在完整的支架下麵打撞處理好。
六、放炮崩溜子
1、造成放炮崩溜子的原因
(1)電溜子擺的高，襯墊不平穩;緊靠煤壁一般的支架，另一幫空虛。
(2)煤岩質堅硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。
(3)炮眼多，位置過低，附角大。
(4)電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節連接不緊。
2、放炮崩溜子的預防方法
(1)電溜子必須擺直、擺平、擺穩，各節都連接好，調整妨礙溜子的支柱。
(2)炮眼位置、角度適宜，炮眼個數和裝藥量配好合好。
(3)根據煤層的軟硬，盡量較少附角過大合靠近頂板的炮眼。
(4)預先支撐並背實電溜子。
七、炮眼突然爆炸
1、造成炮眼突然爆炸的原因
(1)井下雜散的直流通過潮濕的煤壁或岩壁導入雷管腳線。
(2)井下交電流一相接地，雷管腳線或放炮又相互接觸一個接地電源。
(3)雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。
(4)雷管受到外界衝擊，如煤、岩塊或金屬器材的撞擊、複壓。
2、炮眼突然爆炸的預防方法
(1)在有雜散電流的地方打眼放炮時，必須妥善保管好火藥。
(2)加強井下機電設備和電纜的維護檢修工作。
(3)必須掛好放炮母線，使它不與導電物體接觸，並將破線皮包裹好，母線的一端隨時扭接成短路。
(4)在有雜散電流地點裝藥放炮前，工作麵必須清理平整，鋪上絕緣膠墊，人站在膠墊上裝藥，裝完後腳線隨時即聯接，並用膠布將接頭包好。
(5)存放炸藥和雷管或裝配引藥的地點，必須頂板完整，安全可靠。
八、放炮熏人
1、造成放炮熏人的原因
(1)工作麵的風量不足，炮煙不能及時排出，作業人員提前進入。
(2)使用的炸藥量過多，超前通風能力，不能在一定時間內衝淡。
(3)掘進巷道過長，炮眼長時間浮遊在巷道中，使作業人員慢行中毒。
(4)使用變質炸藥引藥起爆緩慢燃燒，產生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。
(5)在工作麵前邊有老洞或大空槽，放炮後在空洞內積極了大量炮煙，分裝炮煙突然湧出。
(6)作業人員在回風道內，距放炮地點較近，炮煙濃度大，人員不能及時撤離。
2、放炮熏人的預防方法
(1)加強通風，增加風量，及時排除有毒有害氣體。
(2)放炮後必須等待炮煙吹散，在工作麵灑水，然後再分裝煤岩。
(3)裝藥前檢查炸藥質量，工作麵炮眼裝藥量多時，再回風風流內所有人員要撤到安全地點。
(4)放炮時一切人員都要再進風巷道內，回風巷內要設警戒牌。在單孔掘進巷道內，所有人員要遠遠撤離放炮地點，同時 有充足的風量。
(5)作業人員在較濃的炮煙區，要用濕毛巾堵住口鼻。迅速撤離到安全地點。
第三、水害事故預防和處理
水害事故是指進入礦井的地表水和地下水造成的事故及水沙充填，防滅火工藝操作中黃泥、流沙導致的事故稱為水害事故。
一、礦井造成水害的主要原因
(1)礦區的礦井水文地質情況不清。
(2)防止水害意識差，采取的防排水措施不當。
(3)投入不足，不具備足夠的防排水設施。
(4)操作、管理人員素質低，對透水前預兆識別能力差易誤判、錯判。
二、防止水害的有效措施
(1)認真做好水文地質工作，查明礦區和礦井的水文地質情況包括礦區範圍內正在開采的小煤礦的廢棄的老窯情況。
(2)提高防水害意識，克服僥幸心理，認真落實預防為主、防止結合的防水原則，組織編製實好防、治水的計劃和措施，堅持“有疑必探，先探後掘”原則
(3)強化培訓，提高基層管理人員和操作人員對透水前預兆的識別能力，把水害降到最低限度。
三、礦井水害發生的 預兆
礦井在各種水害發生都有一定的預兆，如：
(1)巷道掘進工作麵空氣溫度降低，感到發涼。
(2)掘進工作麵空氣潮濕，溫度異常增大。
(3)煤壁或掘進工作麵，兩幫岩層潮濕，有水鏽。
(4)掘進工作麵煤幫水，逐漸增大。
(5)有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。
(6)礦壓增大，煤岩破碎，裂隙發育，出現片幫、冒頂及底鼓蹬現象。
(7)局部冒頂，有用水或淋水，且逐漸增大並混濁含泥沙等。
一旦發現上述現象都是可能發生水害的征兆，應該及時報告，查清原因，采取措施，做到防患未然。
四、礦井探水的規定
為了預防水害事故，當巷道含水體一定距離或疑問區內掘進時，必須檢查超前鑽探，探明情況或水放出，消除威脅後再掘進，保證礦井安全生產。為此，《規程》規定，井下必須做好水害03manbetx 預報，堅持“有疑必探，先探後掘”的探明放水原則。實踐證明，“有疑必探，先探後掘”原則是防止煤礦井下水害事故的基本保證。在水害威脅的地區進行采掘工作，都應堅持折一原則，絕不可疏忽大意，更不能有僥幸心理，置水害情況於不顧，一味蠻幹。采掘工作麵遇到下列情況之一時，必須探水：
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時。
(2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
(3)打開隔離煤柱放水時。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
(5)接近有水可能的鑽孔時。
(6)接近有水的灌漿區時。
(7)接近其他有可能出水區時。
五、透水時應采取的措施
(一)透水前的預兆
井下工作人員都應熟悉發生透水事故的預兆，以便及時采取防範措施，透水前的預兆常有：
(1)道壁或頂板“掛汗”，它是積水通過岩石微小裂隙。
(2)工作麵頂板淋水加大，或出現壓力水頭。
(3)工作麵氣溫下降，產生霧氣。
(4)從岩壁中發出“吱吱”水叫聲，這是積水流動時產生的，屬於險期征兆。
(5)工作麵有害氣體增加，如沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體都有可能增加。
(二)透水時的應急措施
井下透水時，臨時人員應采取一切有效措施，盡可能堵住出水口，加固工作麵，防止 事故擴大;同時，應迅速通知受水威脅地區的工人及報告調度室。
如情況緊急來不急進行加固等工作，現場人員應按規定避災路線迅速撤離險區，撤退時應從最短路線撤出至上一水平的進風巷或地麵。若來不及撤離至上水平或地麵時，可到向上傾斜的獨頭處暫避待救。遇難人員應保持鎮靜，避免體力的過度消耗，同時要堅信上級領導全力營救，能夠安全脫險。
(三)被淹井巷的恢複
被淹井巷的恢複工作，包括查清水源、堵水排水、整理巷道、恢複通風機等工作。
當水量不大或補水給水源有限時，可采用增加排水能力的辦法，直接排出被淹井巷中的積水。
當水量大並有補給水源時，必須先堵住水源，然後排出被淹井巷中的積水。
恢複被淹井巷排水時，應特別注意加強通風，有利於排水積水區附近的有害氣體。積水排掉後，修複井巷時還注意防止冒落事故。
第五、火災事故的預防和處理
礦井火災，時對煤礦危害最嚴重的災害，雖然此類事故在我省發生較少，但一旦發生往往造成大量人員中毒傷亡、機電設備大量燒毀，損失極為慘重。
一、內因火災
內因火災指煤、坑木等易燃物質接觸空氣發熱，熱量集聚而導致易燃物著火的火災。內因火災發生年限具備的三個必要因素，即煤及其他易燃物有自燃傾向性;有連續性供氧條件;熱量容易於集聚。內因火災其發火過程是緩慢進行。早期征兆是礦內空氣中出現微量的一氧化碳，且其濃度隨時間逐漸增加，隻要消除或改變其中一個和多個以上因素，救可以防止火災的發生。
二、外因火災
外因火災是由於外部熱源如明火、放炮機械摩擦、電流短路等引燃可燃物造成。主要是對明火和爆破管理不嚴或機電設施選擇、使用不當出現火源所致。其發生具有突發性，危害性大。一旦發生，如未及時迅速撲滅，火勢極易擴大，發生大量一氧化碳及其他有害氣體，造成人員大量傷亡。
預防外因火災的主要措施是：正確選擇、使用電器設備，選用阻燃電纜;嚴格明火和有可能發生火源的工序，設備使用管理;一旦發生，補應驚慌，應盡一切方法撲滅。在無法撲滅時應切斷電源並迅速報告火情，正確控製風流，迎著新鮮風流選擇避災路線安全撤出人員，防止瓦斯、煤塵爆炸，防止火災和煙氣蔓延擴大，使災害損失降到最低限度。
三、預防礦井火災的措施
(1)禁止一切人員攜帶煙草及點火工具下井，井下禁止使用電爐、燈泡取暖。井下和井口房內不準進行電焊，特殊情況必須製定安全措施，報有關部門批準。
(2)井下不準放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴格的鐵桶內。用過的要定期送到地麵處理。要正確選擇和合理使用電氣設備，加強維修，保證電力係統和電氣設備性能良好，保證機械設備正常運轉，防止電火花、電弧及摩擦發熱造成事故。
(3)加強放炮管理，使用按炸藥，禁止違章放炮。避免放炮火焰產生。
(4)井下按規格使用不延燃電纜、阻燃輸送和阻燃風筒等。
(5)井口房、井架和井口建築物、進風井筒、平硐、主要巷道的連接處、井下主要硐室和采取變電所等，都應采用不燃物性材料支護。
(6)進風井口和進風平硐口都應設防火門，以防井口火災和附近地麵火災及井下。進風井與各生產水平的井底車場的連接處都應設防火門，並定期檢查防火門的質量和靈活可靠性。
(7)礦井必須在井口附近100m以內設置消防材料庫，井下每個生產水平的主要運輸大巷中也應設消防材料庫，儲備消防材料，並具備有消防列車。滅火材料和工具必須滿足礦井滅火使需要，平時不準亂用。井下的火藥庫、充電硐室、絞車房、水泵房和采取變電所，都要配備足夠的滅火器材。
(8)每個礦井都要建築地麵消防池。井下各主要巷道應鋪設消防水管，每隔一定距離設消防水龍頭。
四、處理礦井火災事故應遵守的原則
(1)控製煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。
(2)防止火災擴大。
(3)防止引起瓦斯、煤塵爆炸，防止火風壓引起風流逆轉而造成危害。
(4)保證救災人員的安全，並有利於搶救遇險人員。
(5)創造有利的滅火條件。
五、煤炭自燃的預防
堅持“預防為主，綜合治理”的原則，充分利用先進的科學技術和有效管理方法，不斷提高自燃火災的能力，預防煤炭自燃的技術手段和措施，《規程》規定：“開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區、突出和冒落孔洞等空隙預防性、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注泥膠等措施，編製相應的防滅火設計，防止自燃發火。”
1、合理的開拓、開采技術
在開拓、開采巷道布置劑選擇采煤方法時，應充分考慮防火的要求，並遵循下列原則：
(1)開采自燃發火嚴重的厚煤層或近距離煤層群時，可以將運輸大巷、回風巷大巷、采區上下山，集中運輸平巷和恢複平巷等服務時間較常的巷道布置在底板岩石中。
(2)厚煤層分層的區段巷道應垂直布置，減少甚至不留煤柱。
(3)盡量采用長壁式采煤法，推廣綜合機械化采煤，采用全部垮落法管理頂板。
(4)推廣無煤柱開采技術，減少浮煤，防止漏風。
2、通風係統防火要求
(1)通風網路要求簡單，風網阻力適中。礦井進風、用風、回風段的阻力，應保持3：2：5的 比列。
(2)主要通風機與風網匹配，運轉時的工況位於高效區內。
(3)通風設施布置合理。風門、風牆劑調節風窗在風路中應安設在使其前方壓離升高，後方壓力可降低到的地點而輔助風機則相反。
(4)通風壓力適宜。大型礦井主要通風機壓力應保持在3kpa以下;小型礦井應白癡在0.7kpa以下。
(5)加強通風機管理，減少漏風。防火對通風的要求時風流穩定、漏風量少和通風網路中有關區段易於隔絕。采煤工作麵結束後，必須在45天內進行永久性封閉。
第六、礦塵危害的防治
一、礦井綜合防塵措施
嚴格貫徹“預防為主、防治結合”的方針，使其符合《規程》規定的標準，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是采取多種措施，防止煤塵的產生，飛揚以至爆炸。綜合防塵措施主要內容有：濕式作業、通風除塵與淨化風流，水封爆破、噴霧灑水、裝岩灑水、衝洗岩幫、清掃積塵、個體防塵與除塵器除塵等多種措施。
(1)濕式作業。它是礦井防塵的一項重要措施，具有簡單易行、費用少、效果好的優點。我國煤礦成熟的經驗是：以濕式打眼為主，並輔助以噴霧灑水、水封爆破、煤體注水、裝岩灑水、淨風流、衝洗岩幫等方法。
(2)通風防塵。它是稀釋和排出工作麵地點懸浮粉，防止過量積塵的有效措施。許多煤礦證明搞好通風工作是取得良好防塵效果的重要環節，排塵風速逐漸增大能使較大的塵粒懸浮在風流中被帶走，同時增強了稀釋作用，但是風速過大，吹揚起沉積防塵反而使得防塵濃度提高，要使防塵降到一個最低值，就要優化出一個最優排塵風速。一般幹燥煤巷中最優排出風速為1.2—2.0m/s;在潮濕巷道中，以稀釋為主，排塵風速還可以高些，但不能超過《規程》規定的允許風速。
(3)采煤工作麵防塵。采煤工作麵作業是礦塵生產量最多的生產環節。國內外都十分重視采煤工作麵的防塵技術措施。通過近幾年的努力，采煤防塵效果有了較大的提高。如果采煤機上的內外噴霧濕式除塵，刨煤機道上的噴霧灑水，輔以注水或預濕煤體，上下順槽定期清掃，回風旋轉水幕，轉載點的噴霧裝置，此外還有水封爆破，濕式打眼等。
(4)個體防護。雖然在礦井生產的各個環節中采取綜合措施，但某些防塵措施難以顧及的作業地點，粉塵濃度依然可能很大，所以個體防護是綜合防塵工作中不容易忽視的一個重要方麵;個體防護的防塵用具主要包括：防塵麵罩、防塵冒、防塵呼吸器、防塵口罩等，器目的的是使佩戴者呼吸淨化後的清潔空氣，又不影響正常操作。
(5)物理化學除塵。在我國煤礦推廣的主要方法有：添加濕潤劑除塵、泡沫和磁化水除塵等，其中濕潤劑除塵技術也在我國範圍內廣泛使用。
(6)除塵器除塵。與機械化設備配套的除塵器集中淨化除塵方法正在推廣使用。它分為幹濕兩類除塵器，按原理又分為重力、慣性力離心力、電子輔塵等塵器。
二、預防煤塵爆炸的措施
預防煤塵爆炸的措施主要有降塵措施、防止煤塵引然的措施、限製煤塵爆炸範圍 擴大的措施。
1、降塵
減少生產中的煤塵發生量和浮塵量，是防止煤塵爆炸的根本性措施。
(1)煤層注水。即在采煤之前向煤層打若幹鑽眼孔，通過鑽孔將壓力水柱入煤層，使壓力水沿煤層層理、節理和裂隙而入將煤體預先濕潤，以減少開采時浮塵的生產量。
(2)濕式打眼。即在用煤電鑽打眼規程中，不斷將壓力水通過煤電鑽的空心麻花釺杆輸入孔底，以濕潤煤粉，起到降塵作用。
(3)噴霧灑水。在井下集中產生煤塵的地點進行噴霧灑水，可有效地捕獲浮塵和濕潤落塵。
(4)通風除塵。通風除塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止過量落塵的有效措施。
(5)淨化風流。是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲而達風流淨化之目的。
(6)清掃積塵。沉落在巷道總的積塵，一旦受到衝擊波能再度飛揚，就為煤塵爆炸創造了條件，可以說落塵是井下爆炸煤塵的一個補給來源。因此，《規程》規定：井巷應定期進行清掃、衝洗煤塵和刷將，巷道中的浮煤必須定期清掃運出。
2、防止煤塵引燃
據統計，爆炸作業和瓦斯是引起爆炸的兩個主要火源，所以，嚴格執行爆破的有關規定和嚴格執行瓦斯管理製度，對防止煤塵爆炸具有重要的意義。同時，要消除電氣火源和其他火源。
三、煤塵肺病的預防
預防礦塵肺病的關鍵是降低工作場所的礦塵濃度，使其符合《規程》規定的標準，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是通風除塵、爆破噴霧、裝岩灑水、衝洗岩幫與個體防塵等多種措施的綜合。
第七、電氣事故的防治
一、電氣事故的預防
1、觸電事故的預防
防止人身觸及或接近帶電體。按《規程》規定，電機車架空線的懸掛高度自軌麵算起不得小於下列規定：在行人的巷道內及人行道與運輸巷道交叉的地位補小於2m;在井底車場內，從井底到乘車場為2.2m;在地麵或工業廣場內，不與其他道路交叉的地方補小於2.2m。
對導電部分裸露的高壓電氣設備無法用外殼封閉的，必須圍以遮攔，防止人員靠近。同時，在遮攔門上裝設開門及停的封閉開關，以確保人員開門進入高壓電氣室時，電氣設備電源斷開。
各變電所的人口處或門口都要懸掛“非工作人員，禁止入內”牌子。無人值班的變電所，必須關門加鎖。井下硐室內有高壓電氣時，入口處和室內都應在明顯地點加掛“高壓危險”牌。
對手持式或人員經常接觸的電氣設備，采用降低的工作電壓。《規程》規定，照明、手持式電氣設備的額定頂壓不得超過127V,運距離控製線路的額定電壓不超過36V。
采取技術措施，防止人員觸電。嚴禁井下配電壓器中性點直接接地，在中性點不接地的高、低壓係統中，設置漏電保護裝置和保護接地裝置。
在水平巷道或傾角30度以下的井巷中，電纜應用吊掛懸掛;在傾角30度及以上的井巷中，電纜應用夾子或其他夾持裝置拴住。電纜懸掛高度應保證有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時不致落在軌道上。電纜接頭應避免出現“雞爪子”、“羊尾巴”明接頭。
嚴格執行安全用電的各種製度
(1)停、送電製度：必須是“誰停電誰送電”。停電時，必須把有關線路電源全部斷開，停電開關操作機構必須鎖住，並在操作手把上懸掛“有人作業，禁止合閘”的標誌牌，驗電時，必須使用與電壓等級相適應的合格驗電器，驗電人員必須戴絕緣手套，並有人監護。
(2)檢修、搬遷製度：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備雞電纜。必須帶電搬遷時，應製定相應的安全技術措施。檢查或搬遷前，必須切斷電源，檢驗無電後，必須檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電。所有開關把手在切斷電源時都應封閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”警示牌，隻有執行這項工作的人員，才有權其下此牌並送電。
(3)工作監護製度：電氣設備操作特別是高壓電氣設備操作時，必須一人操作，一人監護。
設備保護接地，當設備絕緣損壞，電壓竄到金屬外殼時，把外殼上的電壓限製到安全範圍內。設置漏電保護裝置，防止供電係統漏電造成人身觸電事故。
維修電氣裝置時要使用保安工具;如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋。
2、電網保護措施
(1)防電網過流的主要措施;電氣設備做定期的預防性的檢查、維修，設置過流保護裝置;正確操作電氣設備。
(2)防電網漏電的主要措施：
①避免電纜、電氣設備常泡在水中;
②防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、機械傷害。
③電流接頭要牢固。
④不隨意在電氣設備內部增加額外部件。
⑤正確操作電氣設備、不將金屬物件遺留在電氣設備中。
⑥設置保護接地裝置、漏電保護裝置。
二、電氣設備失爆的防治措施
1、把好入井關，建立入井管理製度。防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用品安全標誌”雞安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
2、把好安裝、檢修、使用和維護關使用防爆電氣設備達到有人管理到完好標準不失爆，失爆的電氣設備嚴禁使用。
3、建立專業化管理組織，落實責任製，做到“台台設備有人關，條條電纜有人問”，不流死角，發現問題及時處理。
4、進行定期和不定期安全檢查，建立包機製和巡回檢查製。
三、電纜的使用及維護
煤礦井下電能的輸送時通過各類電纜來完成的。采區電纜最容易受到碰撞、擠壓、炮崩是供電係統中最薄弱的環節，易發生事故。所以，電纜的合理選用連接、使用及維護，對整個礦井的生產全起著十分重要的作用。
1、電纜的選用和連接要求
電纜的選用包括類型和載麵大小。它根據電壓等級、輸送長度、使用地點、負荷大小、設備類型等因素進行計算和驗算，要求足允許電流、電壓降和過流保護等要求。對采掘工作麵要使用礦用阻燃橡膠電纜。移動式和手持是電氣設備應使用專用橡膠電纜。
電纜必須吊掛懸掛，並有適當的弧度。電纜懸掛距離不的超過3m其懸掛高度應保證電纜載礦用掉道式不受撞擊，在電纜墜落時不落時在軌道或輸送機上。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。
電纜的連接要壓緊，不壓膠皮，並使用防爆接線盒。
2、電纜的維護和檢查
在對井下巷道維修時，必須對電纜進行保護。采掘工作麵各種移動式采掘機械的橡膠電纜，必須嚴格加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷，及時處理。3KV以下的橡膠電纜運行中的表麵溫度允許值為50～55℃。電纜的運行、懸掛情況，由於常維護專職人員每天檢查一次。
四、井下安全用電的有關規定
1、《煤礦按規程》對井下安全用電的有關規定
(1)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地麵中性直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道電流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電檢驗，檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的封閉鎖裝置必須可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關手把在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
(3)操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備;
②操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣站在絕緣台上。
③手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(4)電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和設施措施。高壓停、送電的操作，可根據書麵申請或其他可靠的聯線方式，得到批準後，由專責電工執行。
采區電工在特殊情況下，可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。
2、井下安全用電“十不準”
為了保證井下電氣設備安全，針對井下電氣事故常見原因要求井下用電必須做到“十不準”：
①不準帶電檢修和搬遷電氣設備;
②不準甩掉無壓釋放裝置、過流保護裝置和接地保護裝置;
③不準甩掉檢漏電器、煤電鑽綜合保護裝置和局部通風機電、甲烷閉鎖裝置;
④不準明火操作、明火打點、明火放炮;
⑤不準用銅、鋁鐵絲等代替熔斷器中的熔件;
⑥停風、停電的采掘工作麵未經檢查瓦斯不準送電;
⑦失爆設備和失爆電器不準使用;
⑧有故障的供電線路不準強行送電;
⑨電氣設備的保護裝置失靈不準送電;
⑩不準在井下拆卸和敲打礦燈。
3、“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”製度
(1)三無：無“雞爪子”，無：“羊尾巴”，無明接頭。
(2)四有：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護裝置。
(3)兩齊：電纜懸整齊，設備硐室清潔整齊。
(4)三全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
(5)三堅持：堅持使用檢漏續電器，堅持使用煤電鑽照明和信號綜合保護裝置，堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
五、井下電氣設備檢查製度
(1)漏電續電器試驗，每天一次。
(2)防爆設備防爆性能檢查，每月一次。
(3)主要電氣設備絕緣檢查，每季一次。
(4)井下自動保護裝置檢查、整定，每季一次。
(5)井下總接地網電阻的測定，每季一次。
(6)高壓電纜耐壓試驗，每年一次。
(7)電氣設備使用的絕緣油耐壓試驗，每年一次。
第八、運輸提升事故的防治
一、礦井運輸事故的預防措施
1、遵守人力推車規定。人力推車時，人員必須注意前方，在開始推車、發現前方有人或長障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發出信號;嚴禁放飛車;同方向推車時軌道坡度小於或等於5‰，兩車間距不得小於10m，坡度在5‰至7‰之間時，兩車間距不得小於30米;坡度大於7‰，嚴禁人力推車。
2、嚴格運輸管理。電動機司機必須持證上崗;非電機車司機不得擅自開動機車;認真執行崗位責任製和交接班製，不得擅自離開工作崗位;機車及礦車應定期檢修，機車的閘、燈、警鈴、連接器以及撤砂裝置，任何一項不正常時，都不得使用;礦井軌道按標準鋪設，加強維護。
3、巷道內設帶式輸送機時，輸送機距支護或砌镟牆的距離不得小於0.5m。帶式輸送機巷道內要充分照明。
4、在帶式輸送機巷道中，行人經常跨越帶式輸送機的地點，必須設置過橋。
5、加強帶式輸送機的運行管理，司機經安全技術培訓，責任心強，發現險情，及時處理。
二、斜井跑車的預防措施
1、按規定設置可靠的防跑車裝置和跑車防裝置，實現“一坡三擋”。
2、傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次用2倍於最大靜荷重的拉力進行試驗。
3、對鋼絲繩和連接裝置必須加強管理，設專人定期檢查，發現問題，及時處理。
4、礦車要設專人檢查。礦車的連接鉤環、插銷的安全係數不得小於6。
5、礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的裝置。
6、把鉤工要嚴格執行01manbetx ，開車牽必須認真檢查各防跑車裝置和跑車防裝置的安全功能，檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引車數，不符合規定不準出發開車信號。嚴禁打開擋車裝置後進行掛鉤操作，嚴禁礦車在沒有運行到安全停車位置就提前摘鉤;嚴禁在鬆繩較多的情況下把礦車強行推過變坡點;嚴禁用不合格的物件代替有保險作用的插銷。
7、斜井串車提升，嚴禁蹬鉤。行車時，嚴禁行人。
8、斜井軌道和道岔的質量要合格。
9、斜井支護完好、軌道上無雜物。
10、滾筒上鋼絲繩頭固定勞固。
11、絞車操作工作嚴格遵守01manbetx ，開車前必須認真檢查製動裝置及其他安全裝置，操作時要準、穩、快，特別注意防止鬆繩衝擊現象。
三、礦井提升事故的預防
礦井常見提升事故有斷繩、過卷、卡罐、溜罐、跑車、斷軸、維修操作等事故。其中，較多的是斷繩、過卷事故。
1、斷繩事故預防
引起斷繩事故的原因很多，如鋼絲繩質量不合格，鬆動引起衝擊，負載過重，司機操作不當，以下保護裝置失靈等。
主要預防措施如下：
(1)加強鋼絲繩管理。選用鋼絲繩應有合格證書，外觀無鏽和損傷;安全係數符合規定;立升降人員或升降人員物料用的鋼絲繩，自懸掛時其隔6個月檢驗一次;立井升物料用鋼絲繩，自懸掛時起12個月進行第一次檢驗，以後每6個月檢驗一次。
(2)提升裝置使用中做好定期檢驗時，安全係數有下列情況之一的，必須更換：專為升降人員用的小於7;升降人員和物料用的鋼絲繩升降人員時小於7，升降物料時小於6;專為升降物料用小於5。
(3)鋼絲繩斷絲不超過規定;接頭長度符合規定。
(4)防止鬆動繩引起衝擊。
(5)設防過卷裝置、防過速裝置、過負荷個欠電壓保護裝置，限速裝置、深度指示器失效保護裝置、鬆繩報警裝置。
(6)提升機司機嚴格執行01manbetx 。
2、過卷事故預防
當提升容器接近終點時，如不及時減速停車，繼續上行時回過卷，過卷事故都是在行車終點位置沒有及時停車，所造成事故主要原因有：司機操作不當;深度指示器出現故障，造成容器在井筒位置指示不準確;過卷保護裝置或緊急製動裝置失靈。
主要因素措施如下：
(1)主要提升裝置以及提升絞車各部分的質量合格，且派專人檢查。
(2)立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號連瑣;井口和井底車場必須有把鉤工，人員上、下井時，必須遵守乘罐製度。
(3)防過卷裝置靈敏、可靠，緊急製動裝置力矩滿足要求。
(4)保證深度指示器工作正常。
(5)提升機司機要經過安全培訓，持證上崗，嚴格按操作規程作業。
