XX皮帶聯巷維修安全技術措施
我礦在2011年10月28日進行停工整頓，在整頓期間，礦井停止了對XX內水倉的加固維修工作。2011年12月4日，根據河南煤業化工集團[2011]1129號《河南煤業化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作麵複工複產驗收實施辦法》及《安陽永安煤業有限公司礦井複工安全措施》在複工前對各施工地點的作業01manbetx 及安全技術措施進行重新編製、會審、貫徹學習、考試的要求，現對《XX皮帶聯巷架棚安全技術措施》進行重新編製、會審、貫徹學習、考試。
一、工程概況
XX皮帶聯巷主要用於礦井通風、行人、運輸，該巷道為平巷;受采動影響，底板底鼓嚴重，巷道變形，影響運輸、通風。原斷麵：3100mm×2950mm，現斷麵為：寬1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區段平麵圖(圖一)，該工程還剩架棚8m，落底和打水溝40m。
二、支護形式和規格尺寸
支護形式：采用U29型鋼棚半圓拱型支護，柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強肋。
規格尺寸：斷麵設計3500mm×3000mm，底下淨寬3900mm，柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前後5棚內棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm，使用3個U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網片罩嚴，網與網之間搭接200 mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢;金屬網片外用鐵背板背牢，每棚16塊，間距500mm，每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接，連接板每棚5個，梁頂一個，兩幫柱腿腰線點往下1000mm處各一個、腰線點往上100mm處各一個。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線，且平行於底板。強肋用U型鋼截取製作，長度1200mm，固定時使用2個舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護斷麵圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：金屬網片1800mm×1300mm，阻燃網片2000mm×1200mm，14#鐵絲， U29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm)，背木，U型棚卡纜，連接板，前探梁及專用卡子，單體支柱，鋼管，鐵鏈，鐵鍬，釺子，425#水泥，石子等。
施工工具一覽表：
序號 |
名稱 |
數量 |
序號 |
名稱 |
數量 |
1 |
坡度規 |
1個 |
7 |
風鎬 |
3個 |
2 |
扳子 |
3把 |
8 |
鉗子 |
3把 |
3 |
手鎬 |
3把 |
9 |
大錘 |
1把 |
4 |
風動扳手 |
1把 |
10 |
剁斧 |
1把 |
5 |
鍬 |
8把 |
11 |
釺子 |
2個 |
6 |
鋼筋鉗 |
1個 |
四、施工方法
1、破岩(煤)方式：風鎬或手鎬。裝岩(煤)方式：人工裝岩。
2、循環進度：架棚每班進尺0.5m，日進尺：1.5m;落底每班5m，每日15m;打水溝每班10m，每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前，先進行敲幫問頂，在確定頂板安全的情況下，進行擴修。
(2)開口時，根據現場實際情況，使用無縫鋼管平台。無縫鋼管平台搭設方法：用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛於U型鋼棚支架上，鏈條用刮板鏈卡連接，並用螺絲上緊，在無縫鋼管上鋪設木板搭設而成，鋼管兩端必須設防脫耳環。木板厚度為50mm、寬度不小於200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm，木板伸出鋼管兩側各300mm，木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固，不得出現木板滑動現象。
(3)先在舊棚之間挑頂，挑夠頂梁規格後迅速上頂梁，頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時支護;然後擴兩幫，擴夠柱腿規格後栽柱腿，拱梁與柱腿中腰線找正，按規定值搭接後用風動扳手上U型棚卡纜。
(4)拆舊棚時，拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁，然後拆柱腿，最後拆頂梁。擴夠頂、幫規格後，用金屬網片罩嚴、鐵背板背牢。
(5)擴夠5棚後，采用前探梁超前臨時支護：前探梁為三道3000mmπ型鋼梁，布置在巷道拱頂及兩側，每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴夠拱頂規格後，及時前移前探梁，用背木超前護頂。上拱梁時中腰線找正，連接板固定後用金屬網片罩嚴、鐵背板背牢，再進行架設柱腿工作。詳見前探梁平、剖麵圖(圖三)
(6)噴漿。噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應保持垂直，噴槍頭與受噴麵的垂直距離約1m～2m為宜。
4、運輸路線：
運支護材料路線：
地麵→井底車場→軌道下山→XX運輸大巷→施工地點
出煤路線：
施工地點→XX運輸大巷→軌道下山→井底車場→地麵
5、施工工藝流程：
架棚工藝流程：敲幫問頂→臨時支護→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工
打水溝工藝流程：挖水溝-→底部砼澆築-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆築-→拆模-→養護
五、施工工程質量標準
1、噴射混凝土質量標準：
(1)噴漿料要拌勻，噴麵要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現象。保證混凝土強度達到C20，425#水泥、砂子、石子配比為1：2：2(1m3C20：8袋水泥：半車沙子：1車石子)。
(2)U型鋼巷道設計噴漿厚度100mm以上，以覆蓋U型鋼棚外沿為宜，噴漿前兩幫基礎要控製到底，要求平直，嚴禁赤腳現象。
(3)混凝土檢驗方法：用取芯鑽在噴漿完成後的混凝土上取芯，送至有資質的相關單位進行檢驗。
2、文明生產標準：
(1)巷道內無淤泥積水、無髒雜物和廢舊物料、無積(煤、岩)塵、無尾工。
(2)所有分層碼放的材料，必須保證一頭齊、外側齊。
(3)每種材料旁必須有標誌牌，標誌牌必須統一，巷道內的所有牌板必須吊掛整齊，放置在一起的牌板必須保證上沿齊，且牌板上不允許有浮塵。
(4)無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。
(5)拆掉材料及雜物必須及時清理。
3、擴修架棚及鋪道質量標準
檢查項目 |
質量標準及允許偏差 |
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合格（mm） |
優良（mm） |
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保 證 項 目 |
支架及其構件、配件的材質、規格、強度 錨杆、錨索及配件、網、梁等支護材料的材質、品種、規格、結構、強度 |
必須符合設計要求和有關標準的規定 |
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基 本 項 目 |
淨寬 |
0～+100 |
0～+80 |
淨高 |
-30～+100 |
0～+100 |
|
連接板和鐵背板的位置和數量 |
不符合設計要求的不超過兩處 |
均符合設計要求 |
|
鐵背板安裝 |
80%以上的鐵背板背緊背牢，排列位置和數量基本符合設計要求。 |
全部鐵背板背緊背牢，排列位置和數量均符合設計要求。 |
|
支架柱窩深度 |
柱窩應到實底，其深度不小於設計30mm。 |
柱窩應到實底，其深度符合設計要求。 |
|
允 許 偏 差 項 目 |
檢查項目 |
質量要求及允許偏差 |
|
支架梁水平 |
≤50 |
||
支架扭矩 |
≤100 |
||
棚梁接口離合、錯位 |
≤5 |
||
支架間距 |
±100 |
||
柱腿與頂梁搭接長度 |
-30 |
||
卡纜螺栓扭矩 |
≤5% |
||
中腰線 |
±30 |
||
道軌軌距 |
≤5 |
||
道軌間隙、高低、左右 |
≤2 |
||
枕木間距 |
≤50 |
||
4、打水溝質量標準
(1)施工時，水溝底部距腰線1850mm，寬為600mm。
(2)水溝澆築後下平麵距腰線1750mm，上平麵距腰線1450mm。
(3)施工時水溝要整體一條線，保證水流暢通，避免出現折彎。澆築時要用震動棒搗固混凝土，防止水溝表麵出現麻麵。
(4)混凝土澆築前毛斷麵要挖掘到位，符合規格要求。
(5)混凝土強度采用C30，按照水泥(425號)、黃沙、石子=1：2：3的配比。
(6)澆築水溝時兩幫厚度為100mm，允許誤差±10mm;底部厚度為50mm，允許誤差±5mm。
(7)水溝淨斷麵按設計要求，允許誤差範圍寬度、深度-30～15mm.
(8)混凝土澆築要均勻，澆築後兩小時內必須灑水養護。
六、安全技術措施
1、處理活矸安全措施
施工前及施工期間嚴格執行敲幫問頂製度，每換一次工序前必須進行敲幫問頂。敲幫問頂工具為長杆釺子焊接在φ16mm的鋼管上，長度為2500mm。及時找掉頂、幫懸矸危岩，排除隱患，確認安全後方可施工。
⑴找頂工作由2名有經驗的人員擔任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在應找頂人的側後麵，並清理出暢通的安全退路;
⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往裏按先頂部後兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往裏迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂範圍內進行與找頂無關的工作。
⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順杆下落傷人。
⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護，保證安
