+920水平一采區1301北老空積水探放設計及安全措施
一、1301北工作麵概況
1、概況
+920水平一采區1301北工作麵為位於付井以北，是三層煤的第一個工作麵，該工作麵回采結束後進行了封閉，工作麵為全部垮落法管理，加之1301北運輸巷掘進時為中線施工，巷道受煤層變化及構造影響高低不平，造成積水，對1501北工作麵回采造成影響。
1302北回風巷位於1301北老空下方，對應上部1301北積水量經計算約為2032.7m3，水頭高度4.9m(水壓最大處在1301北運輸巷Y13點處)。1302北回風巷與1301北老空煤柱為20m。1501北工作麵采動形成的冒落帶和裂隙帶將會溝通1301北老空積水，對1501北工作麵的回采形成不安全因素，為保證人員安全必須對1301北老空積水進行探放。
2、三層煤老空水情況
根據現有資料03manbetx ，對應1301北積水上限標高+1001.4m，下限標高+996.5m，最大靜水壓為0.049Mpa
設計鑽孔位置在1102S回風巷S2點向東10m處上邦，巷道標高+978.6m，預計鑽孔孔口水壓0.049Mpa。鑽孔將1101S老空區標高高於S2處標高的積水放出，放水麵積767m2，預計積水量采用公式：W=KSM
式中： W—預計積水量(m3)
K—老空區充水係數，一般取0.3~0.5，取0.5。
S—積水區傾斜麵積(米2)，此處為767m2
M—老空區采高(m)，此處取5.3m。
計算得：預計老空區水量2032.7m3。
3、鑽探設計
(1)、鑽孔布置：初步設計一個鑽孔。鑽孔開孔布置在1102S回風巷S2號點以南10米處。孔口坐標：x=8353.302，y= 4165.458 , z=982.394。鑽孔為斜孔，沿煤層向上探測，並根據探明情況確定是否布置進一步的探放水工程。
(2)、鑽孔結構：鑽孔以φ108mm開孔，鑽進6米後下φ108mm套管，套管自孔口下至孔底，全長6米，用水泥漿封閉止水，凝固48小時後，做達壓試驗，要求耐壓不低於1.5Mpa，耐壓時間不少於30分鍾。達壓試驗合格後，終孔73mm，打透老空1米後終孔，預計孔深15.5米。
二、設計要求
本著“安全可靠，施工便利”的原則，從地質條件、現有排水係統等因素03manbetx ，確定探放水位置位於1102S回風巷S2#導線點以南10m處，探放方位198°42′，施工坡度11°31′，探放距離約15.5m(斜距)。(見下剖麵圖)
三、鑽孔施工要求
1、施工前由生產技術部派人現場標定施工位置和方位。施工地點加強支護。
2、鑽機穩固：使用ZLJ-250型液壓防爆鑽機施工，安裝平穩並進行固定，固定方式為用2根φ18mm、長度1800mm的螺紋鋼錨杆固將鑽機定在巷道底板上，固定前，應將巷道底板清至硬底。
鑽機、泥漿泵、鑽杆等設備材料入井升井前必須固定在專用車上，綁紮牢靠，並不得超高超寬，高度不超過1.4米，寬度不超過1.1米。提升運輸嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》和集團公司《機電、運輸專業技術管理規定》。
3、采用清水鑽進，鑽進過程中做好編錄，正確控製變徑層位。
4、套管固定：所下套管必須加焊肋筋，同時孔口設鐵卡進行加固，孔口配有高壓法蘭盤。
采用封閉套管，具體操作方法為：在孔口用棉紗及木楔封堵套管與孔壁間隙，並在套管上設導漿管。最後將套管下入鑽孔內，向孔內壓入0.5:1的水泥漿，充滿於鑽孔與套管之間，直至導漿管返出濃漿為止，從而將套管封閉固結，否則重封。要求凝固時間48小時以上，並做耐壓試驗。耐壓不低於1.5Mpa，穩定半小時，否則重新封閉，並做好記錄。
5、套管安裝完畢後，應同時安裝好孔口安全放水閥門，終孔後，孔口安裝相匹配的閥門和壓力表，以控製放水量，觀測老空區水壓情況，並用於核實放水效果。閥門要求耐壓不低於1MPa。
套管及放水閘閥的耐壓試驗必須由生產技術部地質專業人員現場驗收，簽字備查。
6、鑽進時操作人員不準離開鑽機，並做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作(擋位)把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲，聽孔內振動聲;發現異常及時處理。
7、準確丈量下入孔內鑽具及機上餘尺，正確計算鑽孔深度，並及時校正鑽孔方位、傾角，取芯鑽進時，回次鑽程不得超過岩芯管長度。需要站在鑽機上丈量餘尺時，應停止鑽進，以免鑽杆回轉傷人。
8、嚴格執行鑽具檢查製度，對鑽杆接頭、絲扣磨損、彎曲度等情況認真檢查，對質量不好的鑽杆嚴禁使用。
9、鑽進過程中如發生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關，用人力將鑽具提到安全孔段，以免埋鑽。
10、施工人員必須穿戴整齊，紮緊袖口褲腿，以防鑽杆纏住傷人。施工過程中，每台班不少於三人。
11、施工勞動組織
鑽孔由通防工區負責鑽探施工，每班由一名負責人負責協調組織施工。參加施工人員必須穿戴整齊，紮緊袖口褲腿，以防鑽杆纏住傷人。施工過程中，每台班不少於三人。
放水過程中，由綜合工區安排專人控製放水全過程，通過調節放水閥門，來配合現場水泵的排水能力，防止水淹或衝毀巷道，必要時關閉閥門，暫停放水。同時監測孔內水量、水壓，核對放水量，直到老空水放完為止，確保老空水放出。並做好放水記錄。若水量突然變化、必須查明原因及時處理，並立即彙報礦調度室。
四、鑽孔施工安全措施
1、接好照明、供電線路，在探水地點附近安設專用電話，保證施工地點的通訊、照明、通風良好。
2、加強探水地點的支護工作，鑽場及其前後10米範圍內的巷道支護必須牢固可靠，探放水地點頂板及兩幫煤壁打錨杆掛網支護，防止片幫冒頂。
3、需清挖好沿途排水溝，保證打鑽時用水和打透老空排水管合茬之前的鑽孔出水量能及時排出。鑽孔施工過程中，安裝好孔口管後，應立即安裝好孔口安全閥門(耐壓1.5MPa)，鑽具從閥門進入孔內進行鑽進，鑽進過程中，應將閥門開至最大位置，上下鑽具過程中，應小心，防止碰壞閥門，每次提鑽前後，都要檢查閥門啟閉情況，保證閥門良好，如發現閥門損壞，立即停止鑽進，更換閥門。
4、嚴格現場交接班製度，交接班時必須將本班進尺、鑽孔深度、鑽探設備運行狀況及存在問題進行交接。每班開工前，必須檢查巷頂及兩幫的支護情況，發現問題及時處理。
5、鑽進過程中，嚴禁磕碰閥門。鑽孔臨近水前，應檢查閥門，保證性能可靠，確保合閉靈活，關閉可靠，否則立即更換。鑽進過程中，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓水量突然增大、
以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得隨意起拔鑽具，必須及時將鑽具固定，現場施工負責人立即向調度室彙報，並派人監測水情。如果發現水量過大，水壓過高情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地點的人員，然後采取措施進行處理。
6、鑽孔施工過程中，施工地點必須保持有足夠的風速及風量，停風必須撤人。並在施工地點懸掛便攜式瓦斯報警儀檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.8%時，停止使鑽進，瓦斯濃度超過1.5%，迎頭停止施工，切斷電源，撤人。探放水過程中必須由瓦檢員在現場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其他有害氣體濃度超限，必須立即停止鑽進，切斷電源，關閉孔口閥門，並向礦調度室彙報。必要時撤出人員，進行處理。
7、鑽孔臨近水前和鑽透老空放水時，現場施工負責人立即向調度室彙報，由調度室安排泵房排水人員作好排水準備，隨時準備排水，另外掘進工區迎頭施工人員在鑽透老空前必須全部撤出人員，不得施工，待水量得到控製確保安全後方可進行施工。
8、鑽探施工人員必須遵守有關乘車行人製度，嚴禁扒、蹬、跳車。並注意周圍運行的礦車、電車，行車不行人。
9、所有設備應有的防護罩必須齊全、有效。
10、鑽探動力設備必須與風機實現風電閉鎖，機電設備檢修應通知專職機電工檢修，檢修時必須切斷電源，切斷電源的開關必須懸掛停電作業牌或有人看管，停電後必須用合格的試電筆驗電、放電、並掛接地線。
11、電氣設備要做到台台上架，並掛標誌牌，電纜要懸掛整齊。
12、井下嚴禁甩掉漏電繼電器和綜合保護。
13、嚴禁明電操作、帶電作業或帶電搬遷撤除設備。
14、嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。
15、現場施工需用絞車提升設備時，應由專職絞車工提升，嚴禁無證自行開車提升。
16、避水路線: 探水地點→1302北回風巷→+980運輸石門→副井→升井。
避火路線：探水地點→1302北回風巷→+980運輸石門→副井→升井。
17、施工鑽孔時必須確保打透老空積水並進行放水，根據放水水量情況確定是否再布置放水鑽孔。
18、其它未盡事宜，執行《煤礦安全01manbetx 》及有關的安全技術管理規定。
19、 所有施工及安全措施應傳達至每個施工人員，並認真貫徹執行。
1、探水隊技術員依據確定的探放水位置及技術要求，根據現場實際情況，編製切實可行的施工01manbetx 和安全技術措施，編製防突水預案和安全的施工人員必須熟悉施工01manbetx 及安全技術措施，嚴格按照規程施工、避災路線，報專業領導及技術部審批後方可組織施工;
2、所有嚴格按照地測人員所標定的中腰線鑽進;
3、及時安裝控水閘閥和反壓防噴裝置，控製水量大小;合理匹配疏水管路，做好日常維護，確保排水正常;
4、需掘設臨時水倉，完善排水係統，使水流入臨時水倉排至+980石門水溝。
5、排放期間綜掘隊管理人員、專業人員必須全程盯崗，及時處理鑽進過程中出現的問題;配備專職瓦斯檢查員，隨時對鑽孔進行有害氣體測定，確保鑽進安全、順利;
6、及時與1102S回風巷工作人員聯係，當發現有異常情況出現時，及時通知1102S回風巷人員並立即撤出所有的工作人員，待隱患解除後方可繼續生產。
2008年7月30日
