工作麵回采預抽鑽孔施工安全技術措施
根據《煤礦安全01manbetx
》第145條規定要求，結合我公司已有的瓦斯資料03manbetx
，預計在15301工作麵回采過程中使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為保證安全生產，減輕通風負擔，故決定由我隊在15301工作麵進、回風順槽施工回采預抽鑽孔。
一、抽放鑽孔設計：
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放采用采前預抽和邊采邊抽的方法，采用鑽孔抽放方式；
2、本煤層回采抽放鑽孔施工順序
進風巷、回風巷回采抽放鑽孔自80米停采線開始依次按孔號往裏施工。
3、本煤層回采抽放鑽孔設計
工作麵回采抽放鑽孔布置參數（具體詳見附表1、附表2、附圖1、附圖2）
1）、鑽孔深度
工作麵回采鑽孔沿煤層傾向布置，采取在進風巷、回風巷雙側布置鑽孔，雙側布孔鑽孔累計深度200m（即中部重疊20m），回采工作麵采取下行通風方式，呈現進風高、回風低，考慮回風巷施工仰角抽放鑽孔比進風巷施工俯角抽放要容易，且考慮在抽放過程中進風巷抽放鑽孔積水難處理等原因，故15301工作麵進風巷回采鑽孔深度設計為80m，回風巷回采鑽孔深度設計為120m；
2）、鑽孔水平間距
按照煤層瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯壓力降到0.74Mpa以下的標準及預抽回采區域內煤層瓦斯噸煤鑽孔量0.1m/t以上的標準，結合現場實際情況，故設計進風巷及回風巷本煤層抽放鑽孔水平間距為0.5m，呈三花眼布置。
3）、鑽孔垂直間距
15301工作麵平均煤厚5m，進風巷淨高3m，回風巷淨高3m，鑽機自身高度為1.1m，故進風巷及回風巷下排抽放鑽孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；
考慮鑽孔抽放半徑、現場施工情況，進風巷、回風巷上排抽放鑽孔距下排孔0.6m、距頂板1.3m處布置。
4）、鑽孔個數及進尺
工作麵回采鑽孔沿煤層傾向布置，工作麵走向長度1253m，工作麵傾斜長度為180m。工作麵可采長度1107m，實際打鑽距離為1107m；鑽孔間距0.5m，進風巷回采鑽孔孔數為2214個，鑽孔進尺為177120m；回風巷回采鑽孔孔數為2214個，鑽孔進尺為265680m；總鑽孔數為4840個，總進尺為442800m。
按照預抽回采區域內煤層瓦斯噸煤鑽孔量0.1m/t以上的標準進行驗算得最少需施工回采鑽孔進尺為1253×180×5×1.5×0.1=169155m。此設計鑽孔進尺442800m>169155m，故能滿足預抽回采區域本煤層瓦斯要求。
5）、鑽孔角度
（1）進風巷回采鑽孔傾角
進風巷按-8°—-12°傾角計算，在80m位置底板下沉11.13m—16.63m；
計算得進風巷下排抽放鑽孔傾角β為-10°—-11°，上排抽放鑽孔傾角β為-10°—-11°。
下排抽放鑽孔在距底板1.1m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鑽孔下沉3.86m—2.46m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距底板2.86m—1.46m左右；
上排抽放鑽孔在距底板1.7m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鑽孔下沉3.86m—2.46 m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距底板3.46 m—2.06m左右；
（2）進風巷回采鑽孔方位角
進風巷回采鑽孔以0°方位角施工。
（3）回風巷回采鑽孔傾角
回風巷按8°—12°傾角計算，在120m位置底板上傾16.7m—24.94m；
計算得回風巷下排抽放鑽孔傾角β為9°—11°，上排抽放鑽孔傾角β為 9°—11°。
下排抽放鑽孔在距底板1.1m處以9°—11°開孔，在120m位置鑽孔上傾3.17m—3.14m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距底板2.17 m—2.14m左右；
上排抽放鑽孔在距底板1.7m處以9°—11°開孔，在120m位置鑽孔上傾3.17m—3.14m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距底板2.77 m—2.74m左右。
4）回風巷回采鑽孔方位角
回風巷回采鑽孔以0°方位角施工。
二、鑽孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小於9m，封孔管外露長度為15-20cm。
三、鑽機施工安全措施
1) 開機前的準備
1、檢查各管路、鑽具、接插件、管件、套管、鑽杆等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處於良好的工作狀態，方能開機。
2、安裝鑽機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理幹淨，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀並將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鑽場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1%，立即停機、撤人並彙報通風調度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鑽機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止鬆動跑偏。
5、鑽機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。
6、鑽機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鑽頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長。
2）鑽進時的操作
1、鑽機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鑽機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器；人員相互配合，統一口令。
2、必須嚴格按照鑽孔設計執行，抽放鑽孔的角度吊掛，鑽孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鑽孔角度誤差不大於±1°，鑽孔位置誤差不大於±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。
3、上、下鑽杆人員必須站在鑽機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鑽杆時必須停機。鑽機施工過程中人員不得進入鑽機操作區。正常打鑽時，距鑽杆1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。
4、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鑽杆正轉。
5、在鑽進過程中，可根據鑽進阻力的變化，調節推進速度。若出現噴孔、卡鑽、吸鑽、抱鑽、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升，連續煤炮聲，礦壓顯現等明顯瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處並及時彙報隊值班長、通風調度及公司調度室。
6、鑽進中出現掉杆或斷杆無法打鑽時，必須注明孔號及鑽杆長度，彙報隊值班長、通風調度及公司調度，並在掉杆或斷杆地點做明顯標識，以便掘進時采取相應措施。
3）加接鑽杆時的操作
1、在需加接鑽杆時，先停止推進，再停止旋轉。
2、鑽機夾持器夾緊鑽杆，解下鑽杆與動力頭連接插銷。
3、動力頭退後，將鑽杆與前部鑽杆末端對接上並插好插銷。
4、往前緩慢推動給進控製手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鑽杆尾端的凸接頭接合。
4）卸鑽杆的操作
1、操作動力頭邊旋轉排粉邊退後，直至整根鑽杆全部退出。
2、解下最後一根鑽杆與前一根鑽杆的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鑽杆，動力頭退後，解下鑽杆與動力頭插銷，取下鑽杆。
4、如此循環反複，直到卸完全部鑽杆。
5）鑽機搬移安全措施
1、鑽機搬移過程中，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。
2、搬運整機時，人員要配合好，統一口令，重物下嚴禁有人。
3、各獨立的組件應穩妥的固定在鑽機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。
4、鑽機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。
5、鑽機在搬移時，必須有鑽機隊工長現場指揮。
6） 孔口除塵器的安裝和注意事項
1、鑽機安裝完成後要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。
2、注意事項
①射流除塵管出口嚴禁站人。
②高壓膠管和進氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。
③鑽機鑽杆要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移鬆動，造成與鑽杆的相互碰撞產生火花引起瓦斯爆炸。
④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。
⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓隻有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。
⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。
四、突出預兆和發生突出的避災程序
（1）、有聲預兆：地壓顯現、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有衝擊。
（2）、無聲預兆：工作麵瓦斯濃度突然增大或忽大忽小，工作麵變冷，出現瓦斯湧出的蜂鳴聲，打鑽時出現頂鑽、卡鑽、噴孔等現象。
（3）、避災程序：一旦發生突出預兆，必須停工撤人，當班跟班隊幹、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退，並及時向公司調度彙報。
（4）、避災路線：15301進風巷、15301回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地麵。（詳見附圖5）
五、其他規定
1、鑽機施工時，每台鑽機不得少於3人。
2、在鑽機施工過程中，在加、卸杆完畢後，由加、卸杆人員通知機長開機，機長再次確認加、卸杆人員撤至鑽機1m以外時，放可開機。
3、鑽孔施工完畢後，要及時封堵，並且清理於15301進、回風巷的煤溜或皮帶上，鑽機鑽進時，嚴禁人員清理煤粉。
4、鑽機施工或退鑽杆作業時，嚴禁敲打鑽杆。防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鑽孔施工期間如遇噴孔、卡鑽、吸鑽、抱鑽、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升或遇水、遇岩等異常情況必須及時彙報通風調度和公司調度，並由專人記錄。
6、施工過程中，所有人員不得正對鑽孔滯留或作業，必須站立在鑽孔兩側，尤其加、卸鑽杆人員必須側身作業，在加、卸杆完畢後必須撤離至鑽機1m以外，防止鑽孔眼內來壓或鑽機鑽杆傷人。
7、當鑽機隊施工人員進入到工作麵的鑽孔區後，必須及時采用黃土封堵報廢鑽孔，封堵長度不得少於2米。
8、加卸鑽杆過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業。
在鑽機操作過程中鑽機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業。
以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全01manbetx
》和《鑽機01manbetx
01manbetx
》有關規定進行操作。
附表：1、15301進風巷回采鑽孔布置參數表
2、15301回風巷回采鑽孔布置參數表
附圖：1、15301工作麵回采鑽孔平麵圖布置
2、15301工作麵回采鑽孔剖麵示意圖
3、15301工作麵回采鑽孔正視圖
4、15301進風避災路線圖
5、15301回風避災路線圖
