江西鳴西礦業主井改絞安裝工程施工措施
目 錄
1工程概況 ………………………………………………………………3
1.1工程介紹 ……………………………………………………………3
1.2編製說明 ……………………………………………………………3
1.3改絞主要工程量……………………………………………………3
1.4工程施工的特點和難點……………………………………………4
1.5總工期 ………………………………………………………………4
2 施工部署部署………………………………………………………………6
2.1目標 ……………………………………………………………6
2.2施工準備 ……………………………………………………………6
2.3指導思想與組織機構 ………………………………………………7
2.4施工調度 ……………………………………………………………8
2.5勞動組織 ……………………………………………………………8
2.6施工機具 ……………………………………………………………9
2.7改絞措施工程 ………………………………………………………9
3 主要施工方法 ……………………………………………………… 11
3.1非標構件製作防腐…………………………………………………11
3.2安裝施工方法………………………………………………………12
4保證工程質量措施………………………………………………19
4.1質量目標 …………………………………………………………19
4.2質量保證體係………………………………………………………20
4.3質量保證措施………………………………………………………22
5.1安全生產管理體係 ………………………………………………24
5.2安全生產保證措施…………………………………………………23
5.3安全用電和電氣防火措施…………………………………………24
5.4分項工程安全技術措施……………………………………………26
6文明施工措施 ………………………………………………………27
6.1成品、半成品、原材料堆放………………………………………28
6.2現場安全、保衛……………………………………………………29
6.3文明施工教育………………………………………………………29
7進度控製措施………………………………………………………29
7.1目標 ………………………………………………………………29
7.2進度控製的方法 …………………………………………………29
7.3強化進度計劃管理………………………………………………29
7.4施工進度的控製 …………………………………………………30
7.5保證工期的技術措施……………………………………………30
8 現場消防措施 ………………………………………………………31
江西鳴西主井臨時改絞安裝施工措施
1工程概況
1.1工程介紹
主井井筒淨徑ф4.5m，井口設計標高+40.8m，井底設雙向馬頭門,馬頭門底板標高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窩深度)。
井筒掘進期間原有設施：2JK-3/20主提絞車1台， 各類穩車12台，ⅢG型金屬井架1座及翻矸溜矸裝置及井筒一期施工用吊盤、滑模、抓岩機、封口盤等設備設施。
井筒掘進到底後，為確保二期平巷施工的需要，擬對井筒掘進期間原有設施進行改絞。本次改絞方案按以下方式進行：
利用現有2JK-3/20雙筒絞車，ⅢG金屬井架，配備1噸雙層二車防墜罐籠二個，兩個罐籠均采用鋼絲繩罐道，在井底用10t手動葫蘆拉緊罐道繩，並用於調繩。在井口與-650井底馬頭門設置金屬構架，安裝剛性罐道穩罐。地麵采用手動搖台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地麵井口、-650井底車場設置操車設備。實現從-650水平井底到地麵的雙罐提升。提升高度690.8m。
1.2編製說明
本措施是施工的依據，編製時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控製、機械設備及周轉材料配備、施工程序及方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工措施編製的依據為以下幾項：
1)《鋼結構工程及驗收規範》(GB50205-2005)
3)主井二期施工改絞方案
4)主井臨時改絞井筒裝備布置圖：MCGJ-01
1.3改絞主要工程量
1.3.1設備及安裝
1.4工程施工的特點和難點
1.4.1錨杆安裝和平台梁的操平找正及焊接須采取行之有效的施工方法和措施，以保證錨杆安裝質量和焊接質量。
1.4.2本工程多為高空及井下作業，安全工作是一個重點。因此機具和吊具的選擇以及施工程序是關健。
1.4.3 井筒安裝高差較大，鋼梁、管路安裝鉛垂度及軸線控製是測量放線的一個重點。
1.4.4工期比較緊，施工前要對整個工程的施工進度做好統籌規劃，並應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。
1.4.5在改絞期間，主井與副井已貫通，施工人員也可從副井上、下。井底臨時排水、通風能得到解決。
1.5本工程總工期為35天。
2、 施工組織
2.1目標
江西鳴西主井臨時改絞工程，其施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往安裝施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，製定嚴格的質量、進度和安全生產的控製措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施ISO9002質量保證體係。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司製定以下各項目標：
1)工期：確保35天內完成合同規定的全部工程項目。
2)質量：工程質量力爭達到優良標準。
3)安全：按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規範組織施工。
4)文明施工：嚴格按建設局的文件執行，達到文明樣板工程標準
2.2 施工準備
2.2.1技術準備
1)組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。礦建、安裝各專業相互聯係對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。
2)編製施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械台班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控製成本，減少消耗。
3)根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。
4)做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要製度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。
5)技術交底專業均采用三級製，即各專業工程技術負責人----專業工長----各班組長，技術交底均有書麵文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，並要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受後，應反複詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底後，應組織工人進行認真討論，全麵理解施工意圖，確保工程的質量和進度。
2.2.2生產準備
1)安裝材料、設備及安全防護用品準備：鋼材、特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編製各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫製訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。設備應執行開箱檢查、登記製度，對有缺陷及規格、型號有差錯的設備應及時與廠家聯係，及早解決。
2)施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械(各種中小型機具及設備)均應齊備完好。
3)臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試以及通訊的暢通。
4)組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。
5)提前做好的加工及防腐工作。
2.3 指導思想與組織機構
公司本著“質量第一”的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮鬥，為建設做出應有的貢獻。
2.3.1項目法施工
實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控製、材料采購到產品標識、過程控製等過程中，切實執行ISO9002標準和公司質量保證體係文件，達到創優質高效的目標。
在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控製、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任製和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。
項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控製計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。
2.3.2組織機構
2.4施工調度
為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體係，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體係運轉情況如下：
1)組成以項目經理為核心的調度體係，各專業管理人員都是這一體係的一個成員。
2)定期參加有業主、設計單位及監理單位的協調會，解決施工中出現的問題。
3)每星期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。
4)協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。
5)監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，並使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。
2.5勞動力組織
根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。
1)井筒平麵布置
井筒內布置有：1噸雙層二車罐籠2個;Φ140的PVC壓風管一趟;Φ140×6排水管，Φ127×6排水管各一趟;φ600PVC風筒一趟;動力電纜和通信電纜選用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、線均采用鋼絲繩、地麵穩車懸吊。穩車和鋼絲繩盡量利用原井筒施工期間的設施。
2)提升機選型
主提選用現有的JK-3/20型提升機1台。
3)壓風與供水
壓風管選用D140的PVC。采用現有的立井掘進時的壓風管。
入井供水管選用Φ70×5鋼管。采用現有的立井掘進時的供水管。
4)通風
擬采用壓入式通風方式，風機均安裝在地麵。風筒采用18×7-18.5鋼絲繩懸掛。
5)排水
由於現井筒淋水不大，現方案考慮暫不排水到地麵，隻需在井底水窩安裝一台潛水泵並將井底水窩的積水排到-650m水平的臨時水倉即可。在改絞排水係統形成後，改用新安裝好的排水係統排水到地麵。
6)供電與照明
井下380V供電，用礦用橡套電纜供井下排水、電焊機等施工用電。
井下施工采用127V防水白熾燈照明。作業人員攜帶礦燈。
7)通訊與信號
井下與井口的通訊聯絡，在井下吊盤安裝本質安全型電話機直通井口信號房。 通訊與井筒提升信號共用一根KVV22-500 10×2.5控製電纜。
8)施工中的測量工作
①施工前，測量專業技術人員應熟悉有關施工圖紙，驗算與測量有關的數據，在認真接受礦方測量部門提供的測量資料和標樁的基礎上，製定長鋼尺或鋼絲導入高程法的測量設計方案。
②采用垂線法導入高程測量時，應檢查懸掛垂線點的位置是否正確， 當偏差超過規定時，及時予以調正。懸掛的垂球重量必須滿足規定，垂線長200m以上時，垂球重量不少於30kg。垂線鋼絲必須有2倍的安全係數， 並不得有硬彎，打結及其它影響鉛垂的缺陷。下放垂線時，速度要慢、均勻，不得突然動作。
③及時做好各種測繪手簿、台帳、資料的整理工作。
④測量的各種工作均必須嚴格執行《煤礦測量01manbetx 》的規定。
3 施工方法及工藝
3.1非標構件製作防腐
3.1.1構件製作工藝流程
準備→放樣、下料→焊接→加工→裝配→焊後處理→焊接檢驗
1)焊前準備
根據改絞設計圖紙、資料，有關質量標準和檢驗方法，工件節點型式，焊接特點，焊接環境編製作業指導書。落實焊接設備、材料，並安排到位。
2)放樣與下料
原材料下料前，應認真進行放樣及號料，在逐個核對圖紙尺寸無誤後，以1∶1比例放出大樣，放樣結束後，放樣人員應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量，並報專職檢查人員檢驗，經檢驗合符要求後，根據樣板編號編寫構件號料明細表。號料時應按設計要求選用鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾雜、厚度不足等缺陷時應調換材料。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，應先矯正平直，再號料。號料間隙要考慮下料切割、割縫寬度等加工餘量及製作安裝時焊接收縮餘量。
下料劃線的鋼材，必須按其所需的形狀與尺寸進行下料切割。切割方法可采用機械切割和氣割。為不造成切割困難，應預先安排好合適的切割程度後再進行切割。
為防止切割變形，大型工作應先從短邊開始切割，先割小件後割大件，先割較複雜的後割較簡單的。板材的切割宜采用導軌式氣割機進行自動切割，現場的小量部件可采用手動切割，要求必須是合格焊工持證上崗作業。鋼材切割麵平麵度和割縫質量等要符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。
氣割後，應清除邊緣上的氧化物、熔渣、飛濺物，需要打坡口的工件，用坡口機事先打好坡口。
可成批製作的工件，根據材料長度，按設計長度統籌放樣，按設計長度將型鋼整平、切斷。
3)焊接
從事鋼結構焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工應經過考試並取得合格證，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊半年以上者，應重新考核。嚴禁無證人員上崗施焊。持單項合格證者，隻能在規定項目內施焊，不許進行其他項目操作。
從事鋼結構焊接質量檢查的人員應由經崗位培訓並取得質量檢查員崗位合格證書的專業技術人員擔任。質量檢查人員應認真履行職責，檢查核對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀是否符合設計圖紙和規範、01manbetx 的要求，監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術01manbetx 01manbetx 施焊，發現違反者，製止其工作，監督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證人員上崗施焊和焊工在允許項目外施焊。
施焊前，焊工應複查焊件部位的組裝質量、焊件接頭質量、定位焊質量和焊區表麵處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊位置應布置在焊道內，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm，點焊長度不宜大於40mm，間距宜為500～600mm，並壓填滿弧坑，點焊施焊環境溫度應符合有關規定。如發現點焊上有氣孔或裂紋時，必須清除幹淨後重焊。
當采用多層焊時，宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理焊縫，清除缺陷後再繼續施焊。
要求焊透的對接雙麵焊縫和T型接頭角焊縫的背麵，可用清焊根的方法施焊，當正麵焊完成之後在焊背麵之前，應在背麵認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正麵焊縫金屬。
角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距離焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。
為控製焊接變形，在施工中可采用下列措施和方法：
①選用能量密質較高的焊接方法;
②采用對稱的施焊順序焊接工字鋼;
③構件上的焊縫布置縱橫交錯時，先焊橫縫後焊縱縫;
④焊接長焊縫時，采用逆向分段焊、跳焊;
⑤采用反變形措施;
⑥分部件焊接並矯正後再進行整體拚裝焊接;
⑦對於工形接頭不對稱坡口焊縫，先焊小坡口焊縫少的一側;
⑧對於剛性小的構件，通過采用胎夾具或其它臨時支撐等，增加結構在焊接時的剛性;
鋼壁座的加工焊接，應在自製的模具上組焊，這樣可保證構件的精度，又提高批量製作速度。
4)加工
在製作過程中，應按工序嚴格檢驗，並記錄，發現由於切割或焊接引起的變形應及時進行矯正，合格後，方可進行下道工序施工，以防造成量尺和組合的誤差。
當鋼材原材料、加工焊接成型的鋼構件的變形超過規範規定時，必須進行矯正。矯正可用機械矯正或在嚴格控製溫度條件下加熱的方法進行，不得采用損傷材料組織結構的方法。普通碳素結構鋼加熱矯正時，溫度不得超過900℃，同一部位加熱矯正不得超過兩次，並應緩慢冷卻，不得用水驟冷。矯正後需複查矯正質量，其表麵不應有明顯的凹麵或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，矯正後的允許偏差應符合有關規定。
零部件上孔的位置和數量、孔徑大小應符合設計文件的要求，不得任意在零部件上開孔。當螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊打磨平整後重新製孔。
5)組裝
組裝前應對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄，連接接觸麵和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應清除幹淨，根據結構型式、焊接方法及其順序等因素安裝排組裝，確定組裝方法。板材、型材的拚接應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。當采用夾具組裝時，拆除夾具不得用錘擊落，不得損傷母材，對殘留焊疤應修磨平整。
6)焊接檢驗
焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之後，全部做外觀檢查並做出記錄。按照施工圖要求和施工規範規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐件做好記錄，驗收合格後對成品進行編號。構件成品及半成品的堆放地麵必須墊平，避免由於墊點受力不均產生變形，運輸構件時，需采取防止變形措施。
7)為了安裝方便，加工完後的非標件，應按係統及圖號將其全部編號，標記應清晰明確，便於施工人員現場容易分辨。8)部分需要在現場加工的鋼構件，按照以上的加工要求，根據現場實際尺寸，就地進行下料、組裝和焊接。
3.2安裝方法
-650m變電硐室及水泵硐室設備下放 下放高壓電纜並形成井下供電係統 -650m井筒安裝(套架安裝、托罐梁安裝、托罐座安裝、保護平台安裝、拉緊梁及水泵平台安裝) +30.8m井口安裝(套架安裝、搖台梁安裝、搖台安裝、擋罐梁安裝) 天輪平台改裝及絞車改裝 安裝罐道繩兼製動繩 掛罐籠 井筒管線敷設 水泵試水 防墜實驗
3.2.1安裝準備工作內容
1)構件經過檢查、組裝和編號、分類堆放在井口附近。
2)準備井筒安裝所需設施：吊盤、提升設施、壓風管路、動力電纜、信號電纜等，吊盤使用前要經過改裝，將原掘進時吊盤的喇叭口用鐵板封好，保證改絞的施工安全。3)在井筒地麵封口盤上設立四根大線(φ1.5mm)，以控製固定鋼梁的位置，大線的設置以靠近套架梁為準，分別布置在套架邊梁的附近，以離梁邊50mm為準。將安設在封口盤上的放置大線小車的鋼線通過卡線點放到井筒內安裝位置。
4)製作安裝鋼梁、錨杆用的測量工具，如穩線找正樣板等。
3.2.2錨杆和支承托架安裝程序
各平台利用二層吊盤自上而下進行安裝，在下層盤上鑽錨杆孔，在上層盤安裝錨杆，支承托架、鋼梁。
1)操作程序
①利用測線及標尺在井壁上精確標出各個錨杆孔的位置。
②采用YT-28型鑿岩機鑽孔，按照要求的位置和規格打錨杆孔，為保證鑽孔深度符合要求，可在鑽杆上塗上明顯的標記。
③安設錨杆。
④安設支承托架。
3.2.3井底各平台梁安裝
1)-650套架上梁安裝：拆除-650溜槽及簡易平台, 根據改絞井筒平麵布置圖，調整好吊盤吊點及主提升位置，確保改絞時提升吊桶及與大線布置下放暢通。現吊盤為單層盤，且有喇叭口，需將吊盤加梁鋪板。各準備工作完畢後把吊盤提到上套架位置並固定好。當四根大線下放此位置時，把大線錘懸掛好，沉到裝滿水的桶內並穩好大線，以此標準標出套架上梁錨杆位置並打好孔，然後安裝好鋼壁座和套架上梁，並在套架上梁上卡好大線。在不影響大線和提升係統的前提下在上套架上用δ30的木板搭好便於套架立柱安裝的簡易行走平台，並用8#鐵絲與套架上梁捆紮牢固。同時考慮到人員上下，加焊一爬梯並固定在井壁，便於人員從-650m馬頭門上上套架平台。
2)-650托罐梁安裝：將吊盤下放至托罐座梁平台安裝位置以下約1米左右處，利用上層吊盤做工作盤進行-650m托罐座梁等安裝，在井筒裝備施工時按設計位置采出鋼梁梁窩，托罐座鋼梁兩端入井壁400mm，采梁窩時，其中一頭梁窩深800mm，另一頭400mm。把用兩根I36b工字鋼和厚10mm鋼板焊在一起的托罐梁吊入梁窩內，按設計標高和大線操平找正並固定好，用C25混凝土澆注牢固。用M24螺栓將托罐座、柞木(306×500×1250)找正、固定在鋼梁上，用C25混凝土澆注牢固。然後安裝好平台。
3)-650下套架和立柱安裝：安裝好上兩層梁後，再把上吊盤下到離下套架下1mm左右，固定好吊盤，然後把作業人員和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置後，用大鉤直接下放套架立柱，作業人員用螺栓把立柱和上套架梁聯接好，但不緊固，這樣一一安裝好六根立柱、中間橫梁，橫梁安裝由下往上安裝，同時下套架梁也與立柱用螺栓聯接好。然後操平台找正，灌好混凝土。再安裝鋼罐道。
4)井底穩繩梁安裝
在安裝穩繩梁前，首先根據設計安裝好保護平台錨杆及鋼壁座，然後將吊盤下放到穩繩梁下1米處，按設計位置采出主梁梁窩，把井底穩繩主梁(組合梁I32b)吊入梁窩內，根據大線進行操平找正並固定。織模澆灌混凝土。然後安裝穩繩連接裝置8套。
5)井底保護平台安裝
把吊盤上提緊貼穩繩處，安裝保護平台主梁，再安裝副梁，在主副組成的框架上麵鋪設δ5花紋鋼板，並設可開啟門洞作設備通道孔。
6)井底排水平台安裝
將下層吊盤下放到排水平台下1.5米處，打好錨杆孔，安裝好鋼壁座，然後下放吊盤，使上吊盤緊貼鋼壁座，進行焊接固定。就此上吊盤作為排水平台用。
梁的高度控製由鋼壁座來調整，鋼壁座的孔可以微調鋼壁的高度，鋼壁座的高度調整好後，在鋼壁座上焊一塊方墊板，方墊板的尺寸以蓋住原鋼壁座孔為宜，第一根梁裝好以後，利用水珠管找平第二根梁，依次類推找正其它的梁。梁應精確定位，全部符合設計和驗收規範要求。
1) 鋼梁操平找正前，應首先檢查垂線的位置是否正確，吊盤等是否碰線，無問題時將垂線穩好.
2) 操平的墊板，其尺寸應等於或大於梁與托架的接觸麵，不得用塞碎墊塊.
3) 每組墊板的層數不得超過3層，墊好後用螺栓或焊接方法固定.
4) 鋼梁操平、找正後，經檢查符合要求時，按設計要求采用螺栓或焊接將鋼梁與托架連接牢固.
5) 梁安裝好後應滿足以下要求：
①梁縱向中心線對井筒十字中心線的位置允許偏差為±1mm。
②梁的中心線在平麵位置上間距允許偏差為±2mm 。
③梁的水平允許偏差≤1/1000L
3. 2.4井口設施安裝
1)井口套架安裝：首先安裝好套架上梁，將套架立柱用螺栓與上梁聯接，然後拆除井口盤等設施，根據設計采出套架下梁位置。用螺栓將立柱與套架下聯接，根據井筒中心中線找正、安裝好套架下梁及封口盤副梁。織模澆灌好混凝土。安裝封口盤及井口進行臨時封口，井口鋼罐道可在掛罐後再利用罐籠安裝。
2)防撞繩梁安裝
防撞梁加工時，根據梁中事先安裝好八個汽車廢舊輪胎，安裝時鋼梁直接找正，抱卡固定。
3. 2.5鋼平台安裝
在平台鋼梁安裝好後, 把鋼平台鋪板按設計要求用螺栓與鋼聯接和花焊固定。
3. 2.6井口搖台安裝
在井筒裝備施工時按設計位置采出井口搖台主梁梁窩，安裝井口搖台副梁，根據井筒十字中心線在副梁上安裝搖台。進車側搖台軌道麵比出車側搖台軌道麵高30mm。
3. 2.7天輪平台及天輪安裝
1)天輪梁安裝
3.0米天輪梁、穩繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原I45工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁並用U型抱卡緊固固定。穩繩梁根據天輪平台圖安裝，鋼梁固定每端4條螺栓M20×95，加高梁與下部鋼梁的連接采用M20×65螺栓。
2)天輪安裝
利用IIIG井架頂部起重架將天輪移至安裝位置，按設計尺寸操平找正，緊固螺栓。安裝後必須對軸承清洗加油，油脂采用鋰基脂，保證輪子運行靈活。
3. 2.8提升機改裝
在井口設施和天輪平台安裝期間，可同時進提升機滾筒板的改裝。
3. 2.9穩繩、穩繩兼製動繩的安裝
1)鋼絲繩敷設前準備
⑴檢查鋼絲繩:檢查鋼絲繩型號、截麵和長度，是否符合設計要求。
⑵鋼絲繩的裝卸和運輸
①整盤鋼絲繩裝卸車時，要用起重機械或三角扒杆手動葫蘆來進行。對於重量輕的鋼絲繩盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。鋼絲繩盤必須直立(即軸與地麵平行)，不準平放。
②成盤鋼絲繩滾動方向應與鋼絲繩纏繞方向一致，滾動前後檢查鋼絲繩盤是否堅固，要把鋼絲繩端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意鋼絲繩盤有無損壞現象，發現問題應及時處理。
⑶施工準備
①考慮出繩順利，操作聯絡方便，選擇懸吊穩車或絞車下放，根據到貨鋼絲繩的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝係數，其值應在5倍以上。
②鋼絲繩盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大於鋼絲繩直徑的60倍，可選用鋼絲繩盤。
③安裝下放鋼絲繩的導向輪及滑輪。
2)鋼絲繩敷設
①鋼絲繩采用穩車下放。
②鋼絲繩經導向天輪及滾筒後放到封口盤上，一定要用麻繩拉繩頭，慢慢放至預定位置，鋼絲繩端頭掛一重錘。
③鋼絲繩下放時，同時要派專人乘吊桶隨同下落，觀看鋼絲繩頭的下放情況，防止掛到井壁或偏離下放位置。他們應當與井口人員有信號聯係。
④當把鋼絲繩放到井下預定位置時，經上下確認無誤後。井口上部將鋼絲繩按設計要求固定在鋼梁上。井底下部按設計要求固定在井底鋼梁上。
⑤把鋼絲繩纏繞到下放絞車上時，鬆放鋼絲繩，鋼絲繩盤處應有人員負責轉動電纜盤，並根據鋼絲繩放出的長度、型號，來控製鋼絲繩的速度，每分鍾不許超過15-20米，保持與下放鋼絲繩的速度一致。避免放得過慢或過快損壞鋼絲繩。
⑥鋼絲繩與繩杯或杯形體的配合尺寸，必須符合設計要求;鋼絲繩與桃形環的卡接，必須堅固牢靠，繩卡數量和間距，必須符合設計要求。
3)鋼絲繩拉緊裝置安裝
①將鋼絲繩下端穿過井底拉緊平台固定鋼梁的繩孔，在上部鋼絲繩穿過拉緊裝置繩槽、繩卡的繩槽部分。在井架上用板卡把鋼絲繩卡死，然後在井底做繩頭，用10T葫蘆將罐道繩張緊到所需要的拉緊力。在井底卡繩套時要計算好長度，確保有葫蘆拉緊行程。
②鋼絲繩拉緊力不小於64.5KN,各鋼絲繩罐道張緊力之差不小於5%，內側張緊力大，外側張緊力小，以防罐道繩發生共振，導致提升容器產生較大的橫向擺動。
③拉緊梁繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。
3.2.10掛罐
1)罐籠安裝前的檢查
①兩罐籠之間的距離為642mm(>500mm)符合規範要求。
②靜平衡檢查：利用井架鋼梁將提升容器依幾何中心懸吊，以吊垂線為基準，檢查提升容器的四角及罐籠進出車方向的中心線的偏差，要求小於2-3mm。超過偏差，可在生產廠家指導下采用加焊平衡配重的方法進行處理。
③安裝前對連接裝置的主要部件如銷軸或連接板等部件進行外觀檢查，並核對廠家的探傷試驗報告，是否符合要求。
④核對懸掛鋼絲繩的出廠合格證和指定試驗單位出具的試驗合格證書，其型號應符合設計要求。
2)罐籠掛設方法
①臨時安裝井口鋼梁：在井口水平套架或封口盤鋼梁上架設停放罐籠的I25工字鋼托梁。
②吊罐籠：用起吊工具分別將罐籠吊放在有一定間隔的托梁上，並安裝罐道。
③裝懸掛裝置：把做好繩頭的主提鋼絲繩翻過井架天輪放置至井口，把主提鋼絲繩與罐頂的懸掛裝置連接好。
④對罐：打開絞車離合器，把固定滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，將固定滾筒的罐籠下放至井底。再合上絞車離合器，把遊動滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，確保遊動滾筒的平衡錘對好井口進出車水平。然後再次打開絞車離合器，將固定滾筒的罐籠對好井底進出車水平。
3)試運轉
無負荷運轉8小時，負荷運轉24小時。
3.2.11.井筒管線敷設
3.2.11.1井筒管路安裝
井筒內敷設設計有φ140*6和φ127*6排水管各一趟和PVCφ140壓風管一趟及φ70*4.5供水管一趟。
3.2.11.2管及管件安裝前，應逐節逐件檢查，並應符合下列要求：
1) 直管的彎曲應每米不超過1.5mm;
2) 管材、管件的規格質量及加工尺寸應符合設計要求。
3.2.11.3管路安裝的方法
1)PVC φ140壓風管管用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊，φ140*6排水管和φ127*6排水管用6*19-30.0-1670鋼絲繩懸吊,供水管70*4.5用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊。
2)管道敷設,兩根懸掛鋼絲繩分別纏繞在兩台穩車上,另一端經過導向天輪下放到井口。在井口與要懸掛的鋼管一節節用管卡卡好,然後慢慢下放。在下放過程中，注意鋼絲繩下放要同步，整個鋼管垂直度要符合規定標準。管卡螺栓受力應均勻緊固。當管道快到-650時，在平巷要有人觀看，隨時與井口取得聯係。
3)懸掛在封口盤梁上的管道，應把懸掛繩掛在懸掛梁的設計位置，梁上墊好保護木板或加焊剖開的短管以保護鋼絲繩。然後在罐籠頂上用與鋼絲繩規格相符的U型卡卡好，每個繩頭不少於7付卡子。穩車慢慢往下放。直至鋼絲繩均勻受力。
3.2.11.4井筒內電纜敷設
1)準備工作
⑴檢查電纜
①檢查電纜型號、截麵、電壓等級和長度，是否符合設計要求。
②檢查電纜的外表和兩頭封端是否正常，有否破損、壓痕等，然後用搖表測量絕緣電阻.
③高壓電力電纜應作直流泄漏和直流耐壓試驗。
⑵電纜的裝卸和運輸
①整盤電纜裝卸車時，要用起重機械或三角扒杆手動葫蘆來進行.對於重量輕的電纜盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。電纜盤必須直立(即軸與地麵平行)，不準平放.
②成盤電纜滾動方向應與電纜纏繞方向一致，滾動前後檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意電纜盤有無損壞現象，發現問題應及時處理。
⑶施工準備
①考慮出繩順利，操作聯絡方便，選擇一台5T或8T穩車，采用18×7不旋轉鋼絲繩，根據到貨電纜的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝係數，其值應在5倍以上。
②電纜盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大於電纜最小允許半徑的2倍，可選用電纜盤或鋼絲繩盤。
2)電纜敷設
①電纜經導向滾筒後放到封口盤上，一定要用麻繩拉電纜頭，慢慢放至預定位置，用臨時卡子與鋼絲繩卡牢，鋼絲繩端頭掛一重錘。
②每隔22米卡一付臨時卡子，在兩付卡子之間每隔2.2m，用φ10棕繩綁紮一道。
③電纜下放時，要派專人坐吊桶觀看鋼絲繩頭和電纜頭的下放情況，防止掛到梁或井壁上。
④當把電纜放到井下預定位置時，再自上而下用永久卡子將電纜固定到電纜梁上。同時，逐一拆除臨時卡子和綁紮的棕繩，逐步將電纜與鋼絲繩分離。
3.2.12井下變電設備安裝
基本順序：變電設備就位 電纜敷設 接線 接地施工 電氣調試
1) 變電設備就位
①主要考慮變壓器外側散熱裝置管壁較薄，不能承受機械碰撞，施工中要特別防止器身散熱裝置受外力的機械撞擊。
②具體下放辦法是：在改絞前利用提升鉤頭直接將變壓器下放到-650m水平變電硐室，在變壓到達-650m水平後，用麻繩將變壓器拖到硐室底板上，落地前在變壓器下放置好滾棍，同時在-650m巷道裏布設一吊點用來掛設手扳葫蘆，通過手扳葫移位到安裝位置。移位中應在變壓器兩側站人扶穩變壓器，防止傾倒，移動時作業人員注意觀察，以防滾棍壓腳。
③防爆開關、自供變壓器等設備也可在改絞前用主鉤下放到-650m臨時變電硐室。井下變電硐室地坪未澆注，設備運至硐室內按有關標準和井下變電硐室的尺寸確定放置位置，可在設備放置地點找平墊上道木，進行就位。
2) 接線
按操作程序依次把井下電纜頭壓好。
3) 接地施工
① 接地極用鋼板δ10×800×800製作，放置在-650m馬頭門地坑內。
② 接地線用φ10圓鋼，從-650m馬頭門地坑內引至井下臨時變電硐室，接在變壓器等用電設備外殼。
③ 地線與設備的連接：設備接觸麵去鏽，接地線接觸麵鍍錫或鋅;固定設備有專用接地螺栓者，使用螺栓連接，且螺栓緊固，有震動處加彈簧墊，無專用接地螺栓者可以焊接，但移動設備不得焊接，禁止將數個電氣裝置串聯接地。
④ 接地體和接地線的規格及材質符合設計要求;在井下及埋入地下不得使用鋁導線;接地體的埋深和間距不小於規定。
⑤地線的搭焊：扁鋼搭接長度，其母線搭接不小於其寬度的二倍，支線與母線的搭接不小於母線的寬度，並至少有三條棱邊的焊縫。圓鋼搭接長度：不小於其直徑的6倍，並須二側焊;焊縫應焊實、焊牢。
4) 電氣調試
電氣調試分單台、單機調試到係統調試，電纜、屏、櫃等電氣設備設施必須按電氣試驗標準規定進行電氣試驗，試驗合格後才能投入試用，繼電器也要校驗合格，有關規定值和參數，必須按設計或產品出廠要求參數進行整定，在此基礎上，用進行分項調試和係統試驗，最後進行全係統調試和模擬試驗，達到信號清晰，指示準確、動作靈敏可靠、操作正確、保護可靠的目的。
4 保證工程質量措施
為貫徹我公司“科學管理，信守承諾，精心施工創名牌，為用戶提供滿意的工程和服務”的質量管理方針，確保本工程“工程一次驗收合格率100%,顧客滿意率100%”質量目標的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工01manbetx 、規範和質量檢查驗收的有關要求，特製定本質量保證措施。
4.1 質量目標
單位工程：優良工程。
分部工程：優良。
4.2 質量保證體係
我公司按照國際標準化組織頒布的GB/T19001:2000質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體係。該體係囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工後保修與回訪的全過程，充分體現了GB/T19001:2000中有關要素的要求。該體係以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃並具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化。規範化、有章可循。責任分明。
1)在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控製，項目質檢員基層檢查的管理係統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控製。
2)建立健全和嚴格執行各項製度
(1)推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任製，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。
(2)建立健全各級技術責任製，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨幹作用。
(3)建立施工組織設計的施工方案審查製度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送甲方審核。對於重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報主管工程師審批。
(4)建立嚴格的獎罰製度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，製定符合本工程施工的詳細的規章製度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量02manbetx.com 的人員進行重罰，不允許出現不合格品。
(5)建立健全技術複核製度和技術交底製度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的複核。工程施工過程，除按質量標準規定的複查、檢查內容進行嚴格的複查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的複核。如建築物軸線坐標和高程;基礎的土質、位置、標高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件(管)和預留孔的位置;混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸;以及其它需要複核的項目。杜絕重大差錯02manbetx.com 的發生。
(6)堅持“三檢”製度。即每道工序完後，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢製”的基礎上，請監理工程師審核並簽證認可。
(7)堅持“三級”檢查製度。公司每月對項目工程質量全麵檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規範和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，並進行跟蹤驗證。質量檢查程序。
4.3 質量保證措施
4.3.1確保施工質量的技術措施
1)嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續並不斷上升的根本保證。
2)加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。01manbetx 和各項管理製度，明確崗位責任製，認真做好技術交底工作，除進行書麵交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。
3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對於鋼筋須掛牌標示，避免鏽蝕和汙染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗製度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。
4.3.2保證質量的管理措施：
1)崗位責任製：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。
2)獎罰製;拉大班組優良與合格的上獎金差距，質量評定部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。
3)材料進場檢查製：要特別注意杜絕無準用證材料的使用。
4)三檢製：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢製。
5)隱檢製：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，並及時履行簽字歸檔。
6)工程例會製：
①外聯工程例會：彙報工程進展情況;聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方麵的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施;協調與其它專業工程施工單位的矛盾、協作關係。
②內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關係及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定於每星期五下午召開工程例會。
7)成品保護製度：
施工過程中，後插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭汙染或破壞。
5 安全生產保證措施
堅持質量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的複雜的係統工作。
5.1 安全生產管理體係
5.1.1安全生產目標
達到五無目標，即“無死亡02manbetx.com ，無重大傷人02manbetx.com ，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。
5.1.2安全生產管理體係
公司安全工作領導小組領導全麵的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，製訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，並設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。製訂具體的01manbetx 和違章處理措施，並向公司安全領導小組彙報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理並及時向工地安全管理小組彙報工作。
5.1.3安全檢查製度
在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。
5.1.4安全教育製度
按照公司的安全教育製度，加強宣傳教育，製訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規範。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鑽研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規範和施工安全規範。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書麵的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。
5.2 安全生產保證措施
5.2.1技術措施
1)在施工總平麵設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，並落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。
2)主體結構施工針對的工程的重點部位分別詳細地在分項工程方案中專門編製安全技術交底。
5.2.2施工機械安全
1)提升機械: 每班進班檢查。嚴禁超載運行，司機離開時，應切斷電源。
2)其它機械：按01manbetx 使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。
5.3安全用電
電源采用三相五線製，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，並要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。
5.3.1安全標誌和安全防護
1)安全標誌：劃分安全區域，充分和正確使用安全標誌，布置適當的安全標語和標誌牌，各種施工機械均需掛設01manbetx 。
2)安全防護：
(1)安全防護井措施：在井口及各中段周圍及人員通道、機械設備、臨近小區道路上方都應采用鋼管搭設安全防護措施。
(2)“三寶、四口、五臨邊”防護
現場人員堅持使用“三寶”。進入現場人員必須戴安全帽並係緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必須係安全帶。
5.3.2 安全用電和電氣防火措施
5.3.2.1安全用電措施
1)接地與接零
①保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出;
②保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線;
③保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重複接地，重複接地線應與保護零線相連接;
④保護零線的截麵應不小於工作零線的截麵，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大於12米時，采用絕緣銅線截麵不小於10MM2，采用絕緣鋁線截麵不小於16MM2;與電氣設備相連接的保護零線為截麵不小於2.5mm2的絕緣多股銅線;
⑤電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作台以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;
⑥供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小於4歐姆，保護零線重複接地電阻值應不小於10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。
2)配置漏電保護器
①施工現場的配電箱(配電室)和開關箱至少配置兩級漏電保護器;
②漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大於30MA，額定漏電動作時間應不大於0.1s;潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大於)30MA.S;
③開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器;照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。
3)開關箱按三級設置，即總配電箱 分配電箱 開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。
3)配電係統
①所有的電線架設都必須使用電杆、絕緣子、橫擔等，按規範要求架設;
②開關電器及電氣裝置必須完好無損;
③開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置;
④帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包紮，帶電導線必須絕緣良好;
⑤帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上;
⑥配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記;配電箱、開關箱應配鎖並有專人負;
⑦電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等;
⑧室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲;
⑨電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：
a.停電;
b.懸掛停電標誌牌，掛接必要的接地;
c.由相應級別的專業電工檢修;
d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具;
e.有組織和專人統一指揮。
4).照明
①在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明;
②根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器;
③行燈電壓不超過36V，燈具離地麵高度底於2.4米等場所照明電壓不大於36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大於24V;
④根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，並配備電源。
5)對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。
5.4 分項工程安全技術措施
5.4.1 安全技術交底製度
1)工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什麼時候、什麼作業應當采取哪些措施，並說明其重要性。
2)每個單項工程開始前，必須重複交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正隻有編製者知道，施工者不知道的現象。
3)實行逐級安全技術交底製，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。
5.4.2電焊工程安全技術措施
1)電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。
2)操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。
3)每台電焊機應有專用電源控製開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工後，切斷電源。
4)電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少於10米。與易爆物品的距離不少於20米。
5)乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。
6)氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
7)清除焊渣時，麵部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。
8)經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
9)注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空紮牢。
10)焊割點周圍和下方應采取防火措施，並應指定專人防火監護。
11)施工前，必須開啟局扇加強通風，防止易燃氣體凝聚，引發事故。
12)施工過程中應設有專人看護，隨時進行檢查，發現異常現象及時停止作業。作業完畢，應及時關閉氣瓶總開關。
13)因空間狹窄，導致氣瓶距離達不到規定要求，氧氣、乙炔瓶必須分置於吊盤兩側。且不得放置多餘有壓氣瓶，更換後的氣瓶必須及時打至地麵。
14)嚴禁電焊和氣割同時作業。電焊作業前，必須對氧氣、乙炔帶采取有效保護措施，防止電焊火花損壞氧氣、乙炔帶，引起發事故。
15)電焊把線接頭必須綁紮牢固，接觸良好，並用絕緣帶包好，防止損壞氧氣、乙炔帶。
5.4.3井筒墜物管理
井筒墜物乃豎井施工之大敵，必須製定嚴密的組織管理措施並落實到實處。
2)上、下材料，設備必須綁紮牢靠並固定好，並通知絞車司機。
3)井筒及2M以上高處作業必須係符合要求的保險帶，同時禁止上、下平行作業。
4)罐籠周邊，底部廢碴，雜物等應經常清理，保持清潔。
5)井蓋門打開時，井口嚴禁上、下和裝物。
6)升裝置各部分及提升絞車，各部分每天必須由各專業管專職人員檢查一次，發現問題及時處理，檢查和處理結果均要留有記錄。
7)信號把鉤工，絞車司機等要害工種的操作人員必須選派思想好、責任心強、工作認真、培訓考試合格，有證人員擔任。
8)加強信號管理，使用信號應清晰，準確，防止誤動作。
6 文明施工措施
文明施工是施工企業的追求，同時也是建築業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，特別是該工程是政府投資的重點工程。按照有關規定，我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神麵貌展現給社會各方麵，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自願地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理。
文明施工保證體係見圖
6.1成品、半成品、原材堆放：
嚴格按施工組織設計中的平麵布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和願材料，所有材料應堆放整齊。
6.2現場安全、保衛：
(1)建立健全安全、保衛製度，落實治安、防火。
(2)施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人員的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記進場，在場內要服從現場人員的調度安排。
(3)施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡，標明相片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的標卡應分顏色區別。
6.3文明施工教育：
施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法並自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊、鬥毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。
7 進度控製措施
本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控製。
7.1目標
確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。
7.2進度控製的方法：
1)按施工階段分解，突出控製節點。
以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止裏程碑為控製點，在不同施工階段確定重點控製對象，製定施工細則。達到保證控製節點的實現。
2)按分部工程分解，明確分項目標。
以總進度網絡為依據，明確各個分部工程的目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分項目標來確保總目標的實現。
3)按專業工種分解，確定交接時間。
在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，並強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控製達到保證各分部工程進度的實現。
4)按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度、旬期、周期進度計劃。
7.3強化進度計劃管理
1)工程開工前，必須嚴格根據施工合同的工期要求，提出工程總進度計劃，並在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證。
2)在工程施工總進度計劃的控製下，施工過程，堅持逐月(周)編製出具體的工程施工計劃和工作安排，並對其科學性、可行性進行認真的推敲。
3)工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查03manbetx
原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。
7.4施工進度的控製
施工進度計劃的控製是一個循環漸進內的動態控製過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖後，要03manbetx
原因，並係統03manbetx
對後續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，並針對技術、質量、安全、文明施工、後勤保障工作配置兩位項目副經理主抓分項工作。
1)建立嚴格的《施工日記》製度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。
2)堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關於工程施工進度問題的彙報，協調工程施工外部關係，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。
3)各級領導必須“一幹二觀三計劃”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對於影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。
7.5保證工期的技術措施
在施工生產中影響進度的因素紛繁複雜，如設計變更。技術、資金、機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。
1)設計變更因素：是進度執行中最大幹擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。
2)保證資源配置：
(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作麵根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。
(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。
(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處於良好的狀態。
(4)資金配備：根據施工實際情況編製月進度報表，根據合同條款申請工程款，並將預付款、工程款合理分配於人工費、材料費等各個方麵，使施工能順利進行。
(5)後勤保障：後勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。
3)技術因素：
(1)實行循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業。
(2)發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、新技術、新工藝），運用1SO9002國際標準、TQC、網絡計劃等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。
8 現場消防措施
1)建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災隱患。
2)編製防火技術措施。
3)按要求配置滅火器材並合理布置。
4)工作區和生活區的照明、動力電路皆由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。
5)材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類並分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。
6)電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發生器與氧氣瓶距離都應大於安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書麵防火交底，作業時備有滅火器材，作業後清理燃物，切斷電源、氣源。
7)項目部設立消防組織機構。
