4701工作麵刮板輸送機上竄下滑控製安全技術措施
4701工作麵煤層平均厚度1.09m。煤層傾角平均8°。工作麵傾斜長129m．安裝ZY2600/6.5/13兩柱掩護式液壓支架和SGZ—630/180型刮板輸送機．因煤層傾角較大，生產過程中經常遇到大的起伏，容易造成刮板輸送機“上竄下滑”，為有效的控製刮板輸送機“上竄下滑”，特編寫本安全技術措施
一、工作麵刮板輸送機“上竄下滑”控製方法
1、準確判斷刮板輸送機“上竄下滑”
在工作麵兩端頭沿巷道方向分別固定一條標線，煤機每割完一刀，驗收員都要根據標線判斷刮板輸送機上竄量或下滑量，當工作麵刮板輸送機出現上竄或下滑趨勢時，及時采取措施進行控製。
2、工作麵調偽斜回采
工作麵調偽斜回采，即工作麵下端頭超前上端頭。這是控製工作麵刮板輸送機“上竄下滑”問題的一種主要方法。工作麵試采後及時調麵使工作麵下端頭超前上端頭適當距離。正常回采時工作麵始終保持偽斜。當工作麵下端頭超前上端頭距離過多時。將造成工作麵刮板輸送機上竄；當工作麵下端頭超前上端頭距離不足或下端頭滯後上端頭時，將造成工作麵刮板輸送機下滑。根據4701工作麵前期回采經驗數據，下端頭應超前上端頭7-9m。
3、工作麵單向推移刮板輸送機
人為使得刮板輸送機產生一定的上竄量或下滑量，若工作麵刮板輸送機下滑，可單向推移刮板輸送機，即當煤機上行割煤時，沿工作麵傾斜方向由下而上順序推移刮板輸送機；當煤機下行割煤割至機尾時，采取倒進機窩自下而上推移刮板輸送機。若工作麵刮板輸送機上竄。按相反的方向即由上而下推移刮板輸送機。
4、使用單體液壓支柱輔助推移刮板輸送機
當工作麵刮板輸送機出現“上竄下滑”時，可用單體液壓支柱給刮板輸送機打支杆的方法控製刮板輸送機“上竄下滑”量。具體操作方法為：將單體液壓支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板輸送機機頭（機尾）大架上，單體液壓支柱遠距離供液，與推移刮板輸送機最好同時動作．將刮板輸送機向“上竄下滑”相反的方向頂。
5、支架定位
在生產過程中，要及時運用調斜千斤頂調整液壓支架的位置，使液壓支架及推移千斤頂同刮板輸送機呈垂直狀態。液壓支架與工作麵刮板輸送機互相製約。同時嚴格控製工作麵采高，加強頂板控製，提高支架初撐力，避免支架因失穩而傾倒，避免因支架不穩定帶動刮板輸送機“上竄下滑”。
6、增減溜槽
當工作麵因起伏變化等其它原因造成工作麵變長或變短時，要采取增減溜槽的措施延長或縮短工作麵刮板輸送機長度。
1、驗收員要根據端頭進尺情況，合理定線，嚴禁隨意調麵開采，調麵時要征求跟班副區長及值班人員同意。同時驗收員要隨時準確掌握兩端頭進尺及超前情況，避免刮板輸送機反複出現“上竄下滑”的現象。當出現下列情況時，要采取措施控製刮板輸送機“上竄下滑”
（1）刮板輸送機下滑造成刮板輸送機拉回頭煤。
（2）刮板輸送機機頭（機尾）墊架被端頭支架底梁擠住抬起時。
（3）工作麵支架連杆與刮板輸送機不垂直時，可采用測量兩棵立柱與進尺工程質量線的差。
（4）通過巷道定線測量刮板輸送機出現連續的上竄或下滑量時。
2、使用單體輔助推移刮板輸送機時必須嚴格執行以下安全技術措施：
（1）所用單體型號應與刮板輸送機距煤壁的距離相匹配，使用過程中嚴禁超出規定的行程範圍。
（2）煤壁及刮板輸送機生根應穿鞋並采取墊木楔等防滑措施，嚴禁使用單體直接支在煤壁或刮板輸送機上。
（3）支設單體前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂製度，確保工作人員的安全。
（4）檢查液壓係統管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
（5）支柱前，必須先用注液槍衝洗閥嘴，保持供液衛生清潔，衝洗閥嘴時，雙手控製槍頭，用力均勻，液體噴出量適中，防止槍體後退傷人，嚴禁槍口正對人員。
（6）檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷和漏液現象，嚴禁使用不合格支柱。
（7）支設支柱時，操作人員托住單體，單體兩頭均采用2分鋼絲繩拴連防倒，然後操作人員持注液槍進行注液，注液時，嚴禁人手扶持單體兩頭，嚴禁注液槍正對人體，防止槍鎖脫落注液槍反彈傷人。
（8）升單體支柱與煤壁（或刮板輸送機）接觸且單體不滑落時，注液人員應停止注液，人員離開大單體，所有人員撤到5m之外有可靠防護的安全地點後，再由作業人員進行遠距離供液。
3、其他未盡事宜嚴格執行《4701工作麵作業01manbetx 》。
