貴誠煤礦1401采煤工作麵防治煤與瓦斯突出專項措施

貴誠煤礦1401采煤工作麵防治煤與瓦斯突出專項措施

施工區隊：采煤隊

編 製：

施工隊長：

安全礦長：

生產礦長：

工 程 師：

礦 長：

二〇一一年六月十日

一、采煤工作麵概況
1、工程概況：
1401采煤工作麵位於采區上部、礦井北翼，東鄰M14煤層風氧化帶，南為礦井總回風，西臨1402接替工作麵，北靠礦區井田邊界，工作麵由北向南推進，工作麵走向長度為270m，傾斜長度80m，煤層平均厚度1.7m，平均傾角14度，煤層硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
2、瓦斯地質概況：
1401采煤工作麵所在區域未發生過動力現象，根據貴州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】444號）《關於對貴誠煤礦M14、M16、M23煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批複》，M14煤層+1170m標高以上無突出危險性，工作麵標高為+1171~1193m，但在回采過程中，為確保工作麵安全生產，避免瓦斯02manbetx.com 的發生，根據《防治煤與瓦斯突出規定》並結合鄰近礦井工作經驗，特編製本安全技術措施。
二、綜合防突措施
⑴區域綜合防突措施
經鑒定M14煤層+1170m標高以上無突出危險性，工作麵標高為+1171~+1193m，1401工作麵無突出危險性。
工作麵由回風巷順煤層打抽放鑽孔並封孔埋管進行預抽瓦斯，隨著回采麵的推進，可起到預抽及采動卸壓抽的作用。預抽開采煤層瓦斯，並通過抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站，為了確保抽放效果，鑽孔間距取5m。

⑵區域措施效果檢驗
采用直接測定煤層殘餘瓦斯壓力的方法進行區域措施效果檢驗，當煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74Mpa時，確定檢驗區域的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，防突措施無效。
若檢驗期間在煤層中進行的鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域均判定為預抽防突效果無效。
對於已經進行抽放的回采工作麵，1401回風巷從切眼位置向外每間隔40m布置一個檢驗測試點，采用ZDY-800型鑽機施工鑽孔，進行封孔測壓。
⑶采煤工作麵經區域措施效果檢驗，預抽區域為無突出危險區時，在工作麵切眼沿推采方向每隔10m布置深度10m的預測鑽孔，采用鑽屑指標法對無突出危險區進行區域驗證，並應符合下列要求：
①在工作麵進入該區域時，立即連續進行至少2次區域驗證；
②工作麵每推進10m（在地質構造複雜區域或采取了預抽煤層瓦斯區域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）進行1次區域驗證；
③在構造破壞帶連續進行區域驗證。
⑷當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施後進行采掘作業。采煤工作麵在該區域進行首次區域驗證時，推采前應保留足夠的突出預測超前距（最小預測超前距為2m）。
隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的生產作業均應執行局部綜合防突措施。
2、局部綜合防突措施
⑴經區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的生產作業均應執行局部綜合防突措施。
⑵采煤工作麵采用超前排放鑽孔作為工作麵局部防突措施，超前排放鑽孔沿工作麵切眼布置，孔間距為2.5米，孔深20米。
若檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施孔深度相等，則可在留足防突措施超前距（正常最小防突措施超前距為3m，地質構造破壞嚴重地帶最小防突措施超前距為5m）並采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小於防突措施孔時，則應當在留足所需防突措施超前距並同時保留有2m檢驗孔超前距（投影距離）的條件下，采取安全防護措施後實施回采作業。
當措施無效時，必須采取補充防突措施，並再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。
經區域措施效果檢驗、區域驗證無突出危險後編寫《1401工作麵消除煤與瓦斯突出危險評價報告》後經總工程師、生產礦長、安全礦長簽字確認後可進行回采作業。
⑷安全防護措施
①遠距離爆破
炮采工作麵必須采取遠距離爆破安全防護措施。爆破作業地點（操縱爆破地點）在1401運輸巷避難硐室內，距工作麵大於200米。遠距離爆破時，回風係統必須停電、撤人。爆破後進入工作麵檢查的時間不得小於30min。
②壓風自救係統
分別在1401運輸巷、回風巷安裝壓風自救係統。在切眼、上出口向外每隔40米布置一組。每組壓風自救裝置應可供8人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m3/min。
壓風自救係統由施工單位進行日常維護、管理，確保壓風自救能正常使用。
③所有進入該工作麵的施工人員必須佩帶隔離式自救器，並會正確使用。
④工作麵所有施工人員必須學習防突措施、應急預案及有關突出知識，熟悉突出預兆（突出預兆：岩層破碎、岩柱崩落或壓出、地壓加大、煤層層理紊亂、傾角煤厚急變、瓦斯忽大忽小、溫度迅速下降或升高、煤體出現劈裂聲及悶雷聲、響煤炮聲、打鑽噴孔等異常現象）及避災路線。
四、瓦斯檢查、監測
1、工作麵回采期間,每班派2名專職瓦檢員加強瓦斯檢查,其中:一名負責工作麵上段20米及1401回風巷的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負責工作麵上段20米以下至運輸巷,並負責爆破作業時檢查。嚴禁空班、漏班、誤檢及漏檢.瓦斯檢查員必須認真執行瓦斯檢查製度，隨時掌握工作麵瓦斯變化情況及是否有突出預兆，發現瓦斯湧出異常時及時彙報。在工作麵進風流、工作麵回風隅角、工作麵風流、工作麵回風流中設置瓦斯檢查點，瓦斯檢查員每班至少對上述地點檢查三次，間隔時間不得低於2小時，不大於3小時，瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
2、瓦斯監控設備
安設4台瓦斯傳感器:
①、T1設置在回風巷距工作麵煤壁退回5米的頂板下300mm處,其報警值≥0.8%,斷電值≥1%,複電值＜0.8%.斷電範圍為工作麵及回風巷內的全部非本安型電器設備。
②、T2設置在1401回風巷距1401回風聯絡巷口10～15米處,其報警值≥0.8%,斷電值≥1%,複電值＜0.8%.斷電範圍為工作麵及回風巷內全部非本安型電氣設備。
③、T3設置在距工作麵下出口往外20米的運輸巷內,其報警值≥0.5%,斷電值≥0.5%,複電值＜0.5%.斷電範圍為運輸巷、工作麵回風巷內的全部非本安型電氣設備。
④、T4設置在上隅角,其報警值≥0.8%,斷電值≥0.8%,複電值＜0.8%.斷電範圍為工作麵及回風巷內的全部非本安型電氣設備。瓦斯傳感器由施工單位班組長負責按規定挪移、吊掛及管理。
3、施工單位管理幹部、班組長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
4、工作麵回風隅角懸掛一台常開便攜式甲烷檢測報警儀，由當班班組長負責，並負責記錄。
5、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
6、工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其它開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
7、工作麵及其它巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m以內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
8、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
9、工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
10、當瓦斯超限或監控係統報警時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，並及時查明原因，進行處理。
五、瓦斯抽放管理
1、瓦斯抽放設備
⑴礦井高負壓瓦斯抽放泵
高負壓瓦斯抽放泵為2BEA-353水環式真空泵2台，一台工作、一台備用，額定流量為58m3/min，H=30hPa，配用電機90Kw。
⑵礦井低負壓瓦斯抽放泵
低負壓瓦斯抽放泵為2BEC-400水環式真空泵2台，一台工作、一台備用，額定流量為80m3/min，H=160hPa，配用電機90Kw。
2、瓦斯抽放管路係統
⑴高負壓瓦斯抽放管路：
瓦斯抽放泵房高負壓瓦斯抽放泵→回風平硐（Ф315mm管路）→回風斜井（Ф250mm管路）→回風斜井回風聯絡巷（Ф200mm管路）→1401回風巷（Ф200mm管路）→1401回風巷順層鑽孔
⑵低負壓瓦斯抽放管路：
瓦斯抽放泵房低負壓瓦斯抽放泵→回風平硐（Ф315mm管路）→回風斜井（Ф250mm管路）→回風斜井回風聯絡巷（Ф200mm管路）→11601回風巷（Ф200mm管路）→1401回風隅角（埋管抽放采空區瓦斯）
3、瓦斯抽放措施
⑴組織管理
① 建立抽放瓦斯的專門機構, 配備專業施工隊伍, 負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作;
②應對瓦斯抽放泵房內的設備和管路係統進行日常檢查, 建立定期檢查維修製度，確保設備正常運行;
③在瓦斯抽放主管路上安裝瓦斯流量,濃度,負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期巡回檢測, 進行放水和管路維護, 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻;
④瓦斯抽放泵站的司機必須經過專門培訓, 使其熟悉瓦斯抽放的有關規定, 掌握各種安全, 監控儀器儀表的用途和操作程序；
⑤管線工程施工、維修人員： 負責瓦斯管線及抽放係統各種設施的安設, 維修,調整和更換等;
⑥檢測人員： 負責對礦井抽放係統,鑽場,管線,主要設備,設施的日常檢查和抽放係統的測試, 調整, 試驗, 數據管理等安全技術工作。
⑵瓦斯抽放管路管理
①瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準用材料。
②管道安裝平直, 穩定可靠, 變徑地點采用過渡節。管路離地墊高大於0.3 m。
③管路嚴禁與帶電物體接觸。
④管道安裝完畢, 要進行漏氣試驗。
⑶采空區抽放管道的拆裝
①所有參加采空區密閉牆施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業標準, 熟悉瓦斯的基本知識, 嚴格遵守《煤礦安全01manbetx 》;
②在采空區擋風牆施工中必須使用銅質工具, 以防火花產生;
③擋風牆施工地點的瓦斯濃度不得超過1%, 否則必須停工, 處理瓦斯;
④在管路安裝和拆除時, 要輕拿輕放, 避免碰撞;
⑤為了確保安全, 埋入擋風牆內的管路不回收。
⑷主要安全技術措施
1） 在瓦斯抽放前, 必須對瓦斯抽放管路係統進行全麵細致的檢查。
2）應在負壓端低窪點安裝負壓放水器。
3）管路在使用前用壓風衝刷。
4）瓦斯抽放泵在運行過程中, 抽放泵司機應認真觀察運行情況, 做好記錄, 發現異常即使處理, 並向調度室彙報。
5） 應確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機值班。
6）加強瓦斯抽放泵及管路檢查、維修。
7）抽放地點設立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數據。
8）預抽瓦斯鑽孔封堵必須嚴密，封孔段長度不得小於8m。
9）應當做好每個鑽孔施工參數的記錄及抽采參數的測定，檢測人員對抽采參數至少每周檢測一次。鑽孔孔口抽采負壓不得小於13kPa。預抽瓦斯濃度低於30%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。
六、其他
1、防塵管路係統
工作麵防塵水源來自井上靜壓水池→副斜井→1401軌道石門→1401運輸聯絡巷→1401運輸巷、回風巷→衝刷巷幫水管、巷道內水幕、液壓泵站、各運輸轉載點噴霧、工作麵打眼及清塵用水管等。
1401運輸巷、回風巷分別安設防塵供水鋼路，管路直徑為50mm，每隔50m設一個三通閥門。
2、防塵措施
⑴工作麵輸送機機頭、運輸巷轉載機頭設置噴霧，出煤時必須開啟降塵。各轉載點噴霧必須執行停水停機製度。
⑵對工作麵回風巷每周至少衝刷一次,運輸順槽10天至少衝刷一次,工作麵每班至少衝刷2次。放炮前後要對放炮地點附近20米巷道進行灑水降塵。
⑶堅持濕式打眼，施工防突檢驗鑽孔時應采取可靠的捕塵措施。
⑷在運輸巷、回風巷中距工作麵煤壁30～50m處各安設一道淨化水幕, 並保證正常使用。
⑸工作麵及在工作麵回風巷工作的其他人員必須配戴防塵口罩。
3、隔爆設施
1401工作麵選用隔爆水棚，集中布置在距回采工作麵上出口和下出口100米處，共設置兩組。