172106溜子道掘進安全技術措施

172106溜子道掘進安全技術措施
工程概述：
172106溜子道自172106溜子道回風巷B#點前48.5米處按79°方位角摸頂掘進824米，到達切眼位置，為保證施工安全，特編製本措施。
巷道規格：
1、防突段炮掘淨寬=3米，淨高=2.4米，隨後擴幫1.6米並臥底1.1米，使巷道規格達到淨寬=4.6米，淨高=3.5米。
2、機掘掘進規格為淨寬=4.6米，淨高=3.5米。
三、炮掘支護形式及施工方法：
1、采用錨網帶索支護：最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體鬆軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
2、小規格炮掘支護要求：
（1）巷道頂部使用雙抗網配長度3m鋼帶支護，間距1.0m，錨索呈2-2布置在鋼帶上，一條鋼帶上第1、3組眼位布置錨索，其他眼位布置錨杆，第二條鋼帶上第2、4組眼位布置錨索，其他眼位布置錨杆；錨索直徑17.8mm，長度7.5m，注5支z2845樹脂錨固劑。預緊力140KN，配300×300×16mm的鋼護板，錨杆直徑22mm，長度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支錨杆注3支z2835樹脂錨固劑，抗拔力80KN。
（2）巷道上幫支護采用雙抗網、錨杆、錨索聯合支護，錨索、錨杆間距1.6m，排距0.8m，幫錨杆使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨杆配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨杆使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小於40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼製作的護板），預緊力不小於80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼製成，梯子梁長2.0米，每排布置一條垂直頂板的梯子梁，下邊梯子梁順巷道使用，底錨杆與底板間距小於500mm，不再補打錨杆，臥底後補齊。
（3）煤體正常時，巷道下幫不進行護幫，直接掛網，與頂網聯接。煤體鬆軟時，采用雙抗網配竹錨杆護幫，間排距0.8米，采用長度1.5m的竹錨杆配400mm×300mm竹護板進行支護，每排打設兩根竹錨杆，上部竹錨杆距頂300mm打設，第二根相距800mm打設。底部錨杆與水平夾角-20°打設，竹錨杆使用2支3530型水泥藥卷錨固,錨杆的抗拔力≥20KN。
3、擴幫要求：
（1）擴幫以上幫齊，擴巷道下幫，擴幫後頂部使用錨網帶加錨索支護，擴幫後規格：淨寬4.6米，淨高2.4米，帶距1.0米。如發現頂板離層或片幫嚴重，應及時縮小帶距至0.8米，如頂板破碎時，上鋪金屬網（網格為80mm×80mm）配塑料網護頂。
（2）施工方法：
①手鎬刨結合放炮施工，使用溜子運輸到皮帶上，通過皮帶運輸到煤倉。
②擴幫分兩茬擴，兩茬相距必須大於10米，同向擴幫。
③前期掘進淨高2.4米，待巷道擴完幫後，人工臥底達到淨高3.5米。
（3）、支護要求：
擴幫摸大煤直接頂掘進，擴幫後頂部使用1.8米長鋼帶，垂直巷道上下幫布置，與原巷道鋼帶交錯使用。頂錨索2-1-2-1布置，第一條鋼帶1、3組眼位布置錨索，中間眼內布置錨杆，下一條鋼帶中間眼內布置錨索，1、3組眼布置錨杆，循環施工，錨索鋼絞線規格為Ф17.8mm×7500mm，頂錨杆為Ф22mm×2000mm左旋無縱筋高強螺紋鋼筋杆體，技術參數同上。
（4）、擴幫時如需切茬，切茬寬度為2.2米，1.8米鋼帶可順巷道布置，錨索、錨杆布置同上。第一條鋼帶距原巷道鋼帶頭0.6米布置，第二條鋼帶距原巷道鋼帶頭1.5米布置。
（5）、擴幫時根據巷幫岩層厚度調整炮眼布置及裝藥量，岩眼最小抵抗線為0.3米，煤眼最小抵抗線為0.5米，炮眼深度為1.8米，岩眼每眼裝藥量為4個藥卷，煤眼每眼裝藥量為2個藥卷，一次拉炮個數不超過20個眼，一次爆破最大裝藥量為12公斤。一次爆破長度≯4米。
（6）、擴幫爆破後，首先進行找頂工作，然後打設木點柱進行臨時支護，點柱打設在距原巷道鋼帶頭0.8米位置，柱距1.5-2米。
（7）、過地質構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為岩石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無法打設幫錨索時，錨索可根據實際情況上下移動調整打設，如該段均為岩石時，打設直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨杆，（技術參數要求同上）。
四、機掘支護形式：
1、頂板采用W鋼帶（4.2米鋼帶搭接1.0米鋼帶搭接0.6米）配塑料網（頂板破碎時使用菱形金屬網），帶距1米，頂板壓力大時可適當縮小帶距為0.8米。錨杆的間、排距見平麵圖。
2、頂錨索為3-3-3循環布置，第一條鋼帶錨索布置在1、3、5眼位，第二條鋼帶2、4、6眼位布置錨索，第三條鋼帶錨索布置在3、5、7眼位，第四條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位；其餘眼位均布置錨杆，錨索緊跟迎頭施工安裝。
3、頂板壓力大及破碎時，錨索4-3-4-3布置，第一條鋼帶上錨索布置在1、3、5、7眼位，第二條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位，其餘眼位布置錨杆，循環布置。
4、過地質構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為岩石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無法打設幫錨索時，錨索可根據實際情況上下移動調整打設，如該段均為岩石時，打設直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨杆，（技術參數要求同上）。
5、兩幫支護：巷道兩幫采用雙抗網、錨杆、錨索聯合支護，錨索、錨杆間距1.6m，排距0.8m，幫錨杆使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨杆配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨杆使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小於40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼製作的護板），預緊力不小於80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼製成，梯子梁上接頂、下接巷道底板，梁與梁搭接200mm。底錨杆與底板間距小於500mm，不再補打錨杆。
6、機掘最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體鬆軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
五、錨網索臨時支護：
采用錨杆、錨索專用前探梁作為臨時支護，前探梁長度為4.0米，使用兩趟。錨網帶專用前探梁的使用方法：
①前探梁與頂板之間采用木楔配合道木將探梁背緊，前探梁要至少保證有兩道卡子固定，兩道前探梁的間距為0.7-1.8米，布置在巷道的中線兩側並與巷道平行，該前探梁移動步距為1.2-2.2米。最前端的固定卡子距頭不得超過2.2米。
②前探梁隨掘隨前移，在及時找頂後迅速將板梁或鋼帶放在前探梁上，並裱背好頂板，然後在前探梁支護下進行工作。
③前探梁操作程序：掘進後安全檢查與確認—鬆開固定前探梁鎖具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—鋪頂網（頂裂隙發育時）—將鋼帶或板梁放置在前探梁上與前探梁垂直—裱褙好前探上的鋼帶板梁—錨固。
④其它執行公司頂板管理的有關規定和《煤礦安全01manbetx 》第四十四條的規定。
巷道開口3米範圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時，采用點柱板梁臨時支護。木點柱高度與巷道高度相適應，木點柱采用Ф≥180mm的優質紅鬆圓木，木板梁寬度不小於200mm，厚度不小於70mm，板梁長度比巷道寬度不小於300mm。一根梁打三根木點柱，點柱均勻布置。點柱必須打在實底上，打緊打牢。掘進頭必須備用一定數量的木點柱。
六、施工工藝及工藝流程
（一）掘進工藝
1、掘進方法及掘進工藝和設備：
煤巷機掘：采用EBZ－135型綜掘機掘進，後路配刮板輸送機及皮帶出煤，JD—25型調度絞車運料。（受保護區域）。
炮掘: 采用鑽爆法落煤、岩,刮板輸送機跟頭人工裝煤(或掘進機出煤)後路皮帶運輸。
（非保護區域）。
2、掘進工藝流程：
機掘：交接班並檢查頂板（進行安全確認）→照中線→割煤轉載機出煤→審幫問頂→臨時支護→永久支護→交接班。
炮掘：交接班並進行安全確認→照中線→鑽眼→裝藥→放炮→審幫問頂→臨時支護→灑水、出煤、岩→永久支護→交接班。
七、操作注意事項：
1、施工超前瓦斯排放鑽孔及防突措施效果檢驗鑽孔時的注意事項：
①鑽眼前應準備好所使用的鑽具，如風鑽、鑽杆、鑽頭等。鑽杆要直，水針孔要正，鑽頭應鋒利，並要完整無損。
②壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作麵附近，保證風、水使用方便、正常和安全。
③進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤矸時，要及時處理，鑽眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
④打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
⑤工作麵要認真檢查迎頭5米內的支護情況不符合質量要求的支架或鋼帶必須先處理後打鑽。
⑥工作中要有一名有經驗的工人觀察迎頭煤壁的變化情況，發現異常時，要及時撤離人員。
⑦若工作中有煤炮聲或頂鑽杆瓦斯壓力增大時，要及時停鑽。打鑽前，重新檢查迎頭支護，煤壁等情況，無異常時，方可繼續打鑽。
2、鑽眼前對風鑽要進行如下檢查：
①風鑽接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物；如有時要用風、水吹衝幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固（接頭必須使用標準的“U”型卡子）。
②零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
③注油器內必須裝滿油脂，油脂要清潔，並調節好油閥及進行試運轉。
④鑽杆是否平直，鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。
⑤運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風，漏水現象，鑽架的升降是否靈活。
⑥打探眼時，要配齊長短套釺及相應鑽頭。
以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
3、使用錨杆鑽機安全注意事項
①不準讓風管對準人員，錨杆機操作人員和扶錨杆、鑽杆、錨索人員在打鑽孔前或安裝錨杆、錨索前，要做到‘‘三緊’’、‘‘兩不要’’：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
②保持管路和接頭處於正常工作狀態，防鬆卡必須卡牢，防止滑出傷人。
③氣腿頂尖落地以後方可升腿。
④在鑽進過程中適當調節氣腿上升速度。
⑤鑽機停止使用後，扳機手把都要處於關閉狀態，每班作業前，要做空載實驗。
⑥鑽孔作業時，兩人要相互配合，扶牢鑽機，防止鑽機傾倒砸人。
⑦錨杆升降前給周圍人員先打招呼，然後要均勻升降。
4、使用預緊器安全注意事項
①工作地點所踏物必須堅固可靠，預緊器必須有專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成任務。
②預緊時，預緊器下方45°角內嚴禁站人，以防發生意外02manbetx.com 。
③一次張拉行程不得超過150mm，超過時應多次張拉。
④張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人操作預緊器，操作人員對預緊器結構要求熟悉。
⑤防止預緊器碰撞掉落。
5、檢驗錨杆錨固力應遵守下列規定:
①拉力計必須固定牢固。
②拉拔錨杆時,拉力計或下方嚴禁站人。
6、錨索的施工應遵守下列規定:
①張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人。
②頂部進行預應力施工時,其下方嚴禁進行其它作業。
③樹脂藥卷在沒有凝結時,嚴禁在錨索外端部懸吊重物或碰撞外錨具。
④打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷杆傷人，鑽機５米以內不得有閑雜人員。
五、施工中存在風險：
1、頂、幫掉砟傷人；
2、爆破時，操作失誤造成人員人身傷害及設備損壞。
3、施工中，不規範的操作造成人員人身傷害。
4、沒有按指定位置布哨，施工人員站崗位置錯誤，發生爆破傷人。
六、針對風險製定的安全技術措施:
每次工作前，必須由班長負責對施工範圍進行全麵的審幫問頂工作。找頂時必須由當班班長、隊長安排有經驗的老工人，負責對施工範圍進行全麵的審幫問頂工作。對當班工作區域內的巷道頂、幫開裂處的活砟、漿皮使用長柄工具（2米以上），先頂後邦、由外向裏的順序逐段進行找掉。找頂時必須兩人配合作業，站在安全地點，一人找頂，一人觀山，觀山人員要仔細觀察頂板情況，與找頂無關人員當班班長負責撤至安全地點。
施工人員必須站在支護完好的頂板下進行作業，嚴禁人員在未支護的頂板下作業。
每次交接班後,隊長負責從外向裏依次檢查鋼帶支護及頂板情況,若有錨杆拉斷,鋼帶拉裂或頂板下沉等嚴重現象,必須停止掘進及時采取加固措施,隻有處理完畢確認安全後人員方可進入前頭進行作業。
錨杆和錨索的施工質量，必須符合要求,所有托板必須緊貼鋼帶或煤壁。
錨杆機鑽眼前，必須檢查錨杆的完好情況及性能情況,不懂操作要領的人員不許開錨杆機。錨杆機鑽眼時,必須先慢速升起,到眼位時,鑽杆方可開中速,待持釺子人員撤開錨杆機附近（安全地點）時,方可全速運轉。換釺子時,必須待錨杆機停穩後,方可換釺子。在無油或無水情況下,嚴禁使用錨杆機鑽眼。
6、施工鑽眼深度與錨索、錨杆長度相匹配,安裝前先清理眼孔,然後按先快速後慢速的順序依次裝入藥卷,推入孔底後再開鑽攪拌。
7、過斷層破碎帶時，鋼帶帶距改為0.8米，頂部要掛金屬網護頂（金屬網規格80mm×80mm），防止漏頂，造成錨杆、錨索失效。
8、施工時，必須按規定每間隔50米安設一組頂板離層儀，並留有原始記錄，每班必須有專人觀測頂板離層儀變化，技術人員掌握觀測記錄，當離層值達到20mm時，及時采取加強支護措施。
9、所有支護材料及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求，必須有產品合格證。
10、施工時，每班要對錨杆的抗拉拔力及錨索的預緊力進行拉拔試驗,若頂錨杆、錨索達不到設計要求，必須采取加打錨索或打錨杆的措施。螺母每班抽查一次，扭矩不小於140N.m。
11、打錨杆時，錨固劑必須攪拌充分、均勻。
12、幹式鑽眼時有捕塵措施，采用鑽孔外灑水降塵措施。
七、運輸管理：
1、物料及設備運輸進料路線：
前期：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→174108回風上山→174107回風巷→172106溜子道回風石門→掘進工作麵。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通後：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→172106溜子道石門→掘進工作麵。
2、煤、砟運輸路線：
掘進工作麵→172106溜子道出煤眼→東一皮帶下山→主井底煤倉。
刮板運輸機及膠帶運輸機的安裝及使用、維護嚴格按照《172106掘進工作麵作業01manbetx 》相關內容執行。
小絞車運輸嚴格執行《綜掘區掘進工作麵設備、物料運輸專項安全技術措施》（綜掘區-1）
八、放炮管理：
1、放炮前，先將施工地點20米範圍的電纜、風、水管線落地使用舊皮帶配板梁（厚度不小於60mm距離均為20米。要將附近20米之內設備移開，其它不能移動的設備在放炮前要用板梁密排掩護好，防止崩壞。
2、放炮前，必須把掘進工作麵及回風巷道內所有人員撤到300米以外進風巷道新鮮風流中或反向風門外，放炮前，班長派修理工切斷該工作麵及風巷道內全部電源,並派專人在各個路口站崗警戒（進風巷道新鮮風流中），警戒位置在能進入放炮地點的所有通路處，把放炮警戒區內的人員全部撤出，在警戒線處設置拉繩等標誌，嚴禁任何人進入放炮警戒區。放炮站崗時要同去兩人，一人負責站崗，一人負責回哨。站好崗後，回哨人員通知班長，班長清點本班人數，確認無誤後，才可通知放炮員放炮，放炮員隻有得到回哨人員的命令後，並有班長簽字方可從事放炮工作。警戒人員必須忠於職守，沒有撤哨人員的命令，嚴禁私自離開崗哨。（後附圖）本地區由於放炮站崗位置遠，可采用電話聯係的方式進行彙報和撤崗，電話聯係時，雙方必須互通姓名進行確認。
3、放炮工作隻能由放炮員進行，在不放炮時嚴禁將放炮母線線頭接入放炮器，嚴禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內，聯線放炮和檢查線路隻準放炮員一人操作。放炮員放炮前5秒必須大喊三聲“放炮了”，並吹口哨三響方可拉炮。放炮員必須最後離開放炮地點，並執行好“回頭看”製度。
4、放炮時要嚴格執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖換牌製”，瓦斯員、放炮員在工作麵裝藥和放炮時，必須對巷道內的瓦斯情況做全麵的檢查，即巷道的左、右、上、下和頂部都要對瓦斯情況進行詳細檢查，發現有瓦斯積聚或超限時，必須立即進行處理，隻有巷道內瓦斯濃度在1%以下或無瓦斯積聚時，才可從事裝藥放炮工作。
5、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工不準許把已經做好的引藥進行分解 ，放炮時，不允許使用半個藥卷。
6、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。
7、裝藥前先用壓風清除炮眼內煤、岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、放炮後至少等30分鍾後，經瓦斯員檢查回風流中瓦斯濃度降到1%以下時，由班長、爆破工、瓦斯員三人共同到工作麵檢查通風、瓦斯、頂板、支架、殘爆等情況，確認無安全隱患後，方可進入工作麵工作。工作前要先審幫問頂，找淨活碴危岩，加固周圍支護，進行臨時支護，在安全的環境下進行作業，嚴禁兩幫留額頭。
9、處理拒爆、殘炮時，必須在當班班長的直接領導下進行處理，當班必須處理完畢，如果當班未處理完畢，爆破員必須同下一班爆破員在現場交接清楚，並嚴格按照遵守下列規定：
（1）放炮不響時，先用導通表檢查線路，由於連線不良造成的瞎炮，可以重新聯線放炮，其它原因可以采用分組並聯的方法，直至找出瞎炮為止。
（2）在距瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼眼底（無論有無殘餘炸藥）繼續加深，或用打眼的方法往外掏，以及用壓風吹這些瞎炮。　　
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸藥。
（5）在瞎炮沒有處理完畢以前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
10、未清除的煤、碴或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上時，必須立即清除，否則不得裝、放炮。控頂距不符合本措施規定要求，20m以內支架變形、折斷、該加固的未加固時，不得裝放炮。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況時嚴禁裝放炮。
11、施工期間，爆破時放炮員和班組長根據現場實際情況，適當調整爆破參數和裝藥量，使用好水炮泥和放炮自動噴霧裝置，炮泥要封嚴、封實。
12、如煤層軟，采用手鎬刨的方式，擴出巷道斷麵，隻準在巷道下半部爆破。
13、炮掘時,爆破地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作麵風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停工撤人，查明原因，進行處理。
14、該工作麵必須按照《煤礦安全01manbetx 》規定安裝瓦斯傳感器，即：工作麵風流中安設一台，距工作麵不得超過5米，報警、斷電濃度均為1.0%，斷電範圍為172106溜子道掘進工作麵內全部非本質安全型電器設備的電源；工作麵回風中安設一台，距回風口不得超過10-15米，報警、斷電濃度均為0.8%，斷電範圍為172106溜子道掘進工作麵內全部非本質安全型電器設備的電源。通風區負責監測的班長每天指派專人對監測裝置進行維護，保證數據準確、可靠。施工單位班組長負責指派專人攜帶便攜式瓦斯儀，吊掛在工作麵前頭不超過5米的地方，隨時檢查工作麵前頭的瓦斯變化情況，瓦斯濃度超過規定時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由班長向調度室及值班室通風區彙報，由通風區采取措施進行處理。
九、通風：采用壓入式通風方式，風機距軌道不小於700㎜。風筒要吊掛平直，距地0.3米以上，不出現死彎和擠壓，不出現跑風漏風現象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作麵有足夠風量。
1、煤巷掘進風筒口距工作麵最前頭距離不得大於5m。
2、對因CH4濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，電氣設備安設地點附近20m以內必須在CH4濃度降到0.5%以下時，方可通電開動。
3、因檢修、掉閘停電或其它原因風機停止運轉時，由班長負責把全部人員撤到有進風流巷道的安全地點，瓦斯員、放炮員監督檢查。恢複通風前，瓦斯員按規定檢查CH4濃度，開動風機。隻有在瓦斯不超限並得到瓦斯員通知後人員可進入工作麵。
4、 必須堅持每天早班由修理工、班組長和瓦斯員進行雙風機 雙電源運轉試驗,並留有記錄,發現問題或隱患,及時彙報處理。
5、雙風機雙電源運轉試驗前必須分別向調度室、通風區和施工單位值班室彙報。
十、綜合防塵：
1、各轉載點密封裝置和自動噴霧齊全，並正常使用，裝載及轉載時打開滅塵。
2、巷道每50米安設一個三通閥門，施工單位必須堅持每班一次的300米灑水降塵工作及每天一次對全巷道進行衝塵工作，以防煤塵堆積，巷道內不得有厚度超過 2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。
3、巷道內必須安設三道淨化水幕，一道距工作麵前頭不超過20米，並隨工作麵掘進而前移，另一道距頭不超過50米，回風口安設一道水幕。所有水幕噴霧必須保持經常開啟，封閉全斷麵，起到霧化降塵的作用。距離每一道淨化水幕後麵0.5米內，必須架設擋塵簾，擋塵簾要能封閉全斷麵，經常處於完好狀態。
4、爆破作業時，必須使用好噴霧，消滅煤塵飛揚。
5、采用炮掘時，必須安裝好水針，使用好風水炮彈，軟炮泥，水炮泥，必須在放炮前後衝洗放炮地點30米範圍內的巷道。
6、在掘進巷道中，安設一組隔爆水棚，安設後要經常加水維護，確保水量充足。（具體位置與數量根據通風區製定的“一通三防”措施執行）
7、前頭50米範圍內安裝水壓表，前頭100米範圍內及巷道後路各安裝一個水質淨化器。
8、所有施工人員必須佩帶齊個人防護用品，並正確使用。
十一、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，必須按要求安設壓風自救係統，壓風自救係統設置在距工作麵25-40m巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處，長距離的掘進巷道中，每隔100m設置一組壓風自救係統，每組壓風自救係統一般可供5-8人使用，壓縮空氣給量，每人不得少於0.1m3/min。壓風管路必須由工作麵班組長每班指派專門的修理工進行維護，保證壓風管路不漏風，有正常的壓縮空氣供應。當壓風管路或壓風自救係統因損壞或停風等原因不能正常使用時，該工作麵嚴禁有人。
十二、在未保護區域掘進期間防突管理措施：
1、在未保護區域掘進期間，施工單位必須按照瓦斯治理科設計要求施工，超前排放鑽孔和區域驗證鑽孔，施工超前排放鑽孔和區域驗證鑽孔前，班長必須按照鑽孔設計要求點好鑽孔位置並標注清楚鑽孔參數，施工人員按照鑽孔的標住位置和參數，再進行開孔，嚴禁盲目開孔鑽進，預測人員和瓦斯員必須認真監督。
2、在未保護區域掘進期間，施工單位必須按照超前排放鑽孔和預測預報鑽孔設計要求，作成牌板懸掛在工作麵前頭，以便指導工作麵打鑽工作。
3、工作麵預測預報人員必須在現場監督檢查超前排放鑽孔的數量、角度、深度等情況。預測預報人員必須在現場數鑽杆根數進行超前排放鑽孔的檢查，隻有經檢查全部超前排放鑽孔符合要求，班長在瓦斯員或預測預報人員的原始記錄本上簽字後，才可進行區域驗證，否則，嚴禁進行區域驗證，必須重新補打超前排放鑽孔，直到符合要求為止。
4、在未保護區域掘進期間，防突區必須在距離工作麵前頭10m範圍內懸掛“預測預報”提示牌板，將每次預測結果填寫到提示牌板上。
5、在未保護區域掘進期間，防突人員每天到達工作麵後，必須用隨身攜帶的鋼尺從靠近掘進工作麵的最近經緯點開始，測量頭一天（在保護區域從上一次預測到今天掘進位置）工作麵的掘進進尺，發現超進時，必須記錄在原始記錄上，升井後填寫在當天的預測預報單上，向礦總工程師彙報，並組織03manbetx ，進行嚴肅處理。
6、在未保護區域掘進期間，施工超前排放鑽孔和區域驗證鑽孔期間，瓦斯員必須認真監測超前排放鑽孔瓦斯釋放情況，超前排放鑽孔有瓦斯異常湧出、噴孔、噴煤粉、工作麵瓦斯忽高忽低或瓦斯超限時，必須立即停止工作麵的一切工作，切斷電源，撤出人員，向礦調度室和通風區彙報，查明原因，采取措施進行處理。
7、在未保護區域掘進期間，在該工作麵工作的人員必須熟悉瓦斯突出預兆，有聲預兆：煤體中出現劈裂聲、炮聲、悶雷聲；無聲預兆：煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來壓、掉碴煤麵外鼓、片幫、瓦斯濃度增大、瓦斯湧出忽大忽小以及打鑽頂鑽、夾鑽、鑽孔噴孔。發現有以上預兆時必須立即停止工作，撤出人員，向礦調度室彙報，查明原因，采取措施進行處理。
8、該工作麵區域驗證結束後，預測人員及時向防突區值班室進行彙報，經值班領導同意後，預測人員升井填寫區域驗證單，經礦總工程師審批後，發放給生產單位、防突區、通風區、瓦斯治理科、安全副總和礦總工程師。生產單位嚴格按照礦總工程師審批進尺進行掘進，嚴禁超進尺掘進。
9、掘進工作麵在未保護區域掘進期間，必須采用爆破落煤。嚴禁使用綜掘機掘進。
10、工作麵爆破母線是一根線拉到反向風門外，如果爆破母線需要對接，必須用符合規定要求的接線盒進行連接，嚴禁將兩根線對接後用膠布纏。爆破人員進入工作麵前，必須將發爆器放到爆破員的專用箱子嚴禁將發爆器帶到工作麵，爆破時必須在爆破員的專用箱子處進行。
11、工作麵每次爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不少於爆破孔深度的1.5倍。
12、該地區的所有工作人員都必須進行防突知識培訓，所有人員必須佩帶隔離試自救器，並熟悉該工作麵的避災路線。
13、按《防治煤與瓦斯突出規定》當掘進工作麵掘進超過500米時，必須設置避難所，避難所的位置應當根據實際情況確定。符合下列要求：（1）避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內淨高不得低於2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用麵積不得少於0.5㎡。避難所內支護保持良好，並設有與礦（井）調度室直通的電話；（2）避難所內放置足量的引用水、安設供給空氣的設置，每人供風量不得小於0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控製的呼吸嘴；（3）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。（施工避難硐室前編製專項措施）
14、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，該工作麵的所有電氣設備必須由專人負責檢查、維護。每班生產前，工作麵班組長必須指派電修工對所有的電氣設備進行一次全麵檢查，隻有檢查電氣完好率達到100％時，才可組織生產。對檢查的情況要留有記錄。對發現的問題必須及時處理，在沒有處理好之前，嚴禁生產，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備，杜絕失爆現象。電器每班檢查電器後，要詳實記錄存在問題。
15、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，生產單位、通風區必須加強該地區的值班、跟班工作，認真檢查該工作麵存在的不安全隱患，隻有安全隱患采取措施徹底消除並確認後，才可進行生產。安監部小班檢查人員，必須深入到該工作麵監督、檢查工作麵各項措施的落實情況，隻有措施落實到位，才可允許生產，否則，必須采取措施進行處理。
16、工作麵在掘進期間，生產技術部必須加強瓦斯地質工作，要根據野青保護層工作麵斷層和該工作麵煤層厚度、底板等變化情況，要超前03manbetx 工作麵的地質構造（斷層），經過03manbetx 該工作麵有地質構造，要堅持“有疑必探”的原則，必須立即向礦總工程師彙報，在距斷層30m時必須停止掘進，用大鑽機探明斷層的賦存狀態。
17、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間當工作麵經過超前03manbetx 遇到斷層時，必須采用大鑽機施工探放瓦斯鑽孔，鑽孔深入斷層另一盤距離不得小於10m。
18、其它方麵嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》及《煤礦安全01manbetx 》有關內容執行。
十三、避災路線：
發生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線：掘進工作麵→172106溜子道回風石門→174107回風巷→174107運料石門→東一軌道下山－450東翼運輸大巷→付井升井。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通後 發生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線：掘進工作麵→172106溜子道石門→東一軌道下山－450東翼運輸大巷→付井升井。
十四、其它
1、其它方麵內容嚴格執行《172106掘進工作麵作業規程》及通風區製定的《172106溜子道掘進期間一通三防》措施和防突區製定的防突專項措施。
2、嚴格按照《開掘01manbetx 》及《開掘專業安全生產管理規定》施工。
3、拐線時，鎖好幫角，鋼帶與幫超寬處加打點錨支護，空頂麵積超過4㎡時，打設錨索支護。
4、兩幫上部托盤接頂。
5、頂板不完整破碎時，頂部用一層塑料網，一層金屬網。臨時支護采用一梁三柱（梁長比巷道淨寬麵大0.15米，厚70㎜以上，點柱直徑大於等於18公分），棚距0.8-1.0米。
6、開口、叉口、拐彎過斷層上下盤各安設一個頂板離層儀，頂板壓力大時，離層儀間距25-30米安設一個。
7、皮帶、溜子機頭司機，操作按鈕在機頭後行人側，嚴禁正對機頭操作。
8、固定工作地點必須安設壓風自救，滿足需要。