井下單體支護工安全操作規程

單體支護工 安全 01manbetx 01manbetx

1、準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器應無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉爪、壓杆等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理；

（2）檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表麵鏽蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；

（3）檢查金屬摩擦支柱時，發現鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；

（4）檢查鉸接頂梁時，發現兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；

（5）檢查注液槍時，發現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換；

（6）應經常敲幫問頂，發現活煤矸，傘簷，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護；

（7）滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現象；每架間的間距是否符合規定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現象等。

受傾斜、傾斜工作麵單體液壓支護操作

3、帶帽點柱操作及注意事項：

（1）操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍衝洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

（2）注意事項：柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平麵朝上。每根柱隻準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：

（1）操作順序

掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網的工作麵應先掛網後，再按其順序進行操作）。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷並用錘將圓銷打到位；

②插調角楔。將頂梁托起，由下向上插入調角楔，使梁與頂板留有0.1—0.15米的間隙；

③背頂。按規定數量與上架棚子背頂材料交叉背好，並用錘打緊水平楔；

④清理和定柱位。根據作業 01manbetx 的規定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻麵，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉動支柱使注液閥向下，然後衝洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙並供液達到規定初撐力為止，退下注液槍並掛在支柱手把上，並使支柱與梁聯成一體。

（2）注意事項

⑴支護必須符合作業 01manbetx 的規定，並確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護；

⑵掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平並垂直於煤壁；

⑶跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大於2.0米操作有困難時，人員可站在專用站台上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；

⑷掛梁後應及時按規定支設臨時支柱，如發現頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板後再割煤；

⑸追機支護距離應符合作業 01manbetx 的規定；

⑹采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作麵，每次放炮後，要及時掛梁控製頂板或按規定支設臨時支柱；

⑺調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作麵上方，禁止用木楔或其他物品代替調角楔；

⑻升柱時，應用手托住調角楔並隨升柱而及時插緊，當支柱升緊後，必須用錘將調角楔打緊；

⑼臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱未架設好，不準回撤臨時支柱；

⑽頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；

⑾支護時要注意附近工作人員的 安全和各種管線，要按規定留出炮道或機道；

⑿放炮後崩倒的支架，必須及時支設好。

緩傾斜、傾斜工作麵金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

（1）操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻麵→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔（柱帽）朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結實，打至柱不移動，敲擊點柱發出“當當”響聲為止。

（2）注意事項：木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圓木。用半圓木時平麵朝上。每根柱隻準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

6、 鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

（1）操作順序

掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位（以上操作均按第12條操作方法進行）→立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作：

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔—將液壓升柱器底座平放在鎖體上—將U形夾卡緊活柱—用錘將U形夾扁楔打緊—鬆開點柱水平楔→關閉液壓升柱器放油閥→上、下搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙，升緊並達到初撐力→用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打U形夾扁擔，一手輕扶U形夾→升柱器扁楔鬆動後，取下升柱器。

（2）注意事項：同單體液壓支柱操作注意事項。

7、 帶帽點柱的操作及注意事項

（1）清理柱位，鑿柱窩或打麻麵，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作麵傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結實；

（2）柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平麵朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸；

（3)每根柱隻準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。

8、 順山棚子的架設及注意事項

（1）根據作業規程規定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發生抽條；

（2）每根梁上背雙數的背板，荊條等背材，楔子要打在梁麵上，不準打重楔子；

（3）工作麵出現較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山柵子下麵打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9、走向棚子的架設及注意事項

（1）按工作麵拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。

10、 移架操作

（1）將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿；

（2）用注液槍向梁上的水平缸注液，使前梁向前移動（移距0.7米）；

（3）用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱達到要求的初撐力；

（4）將後梁所掛柱腿卸液提腿；

（5）用注液槍向梁上水平缸注液，使後梁向前移，靠近前梁；

（6）用注液槍向後梁支柱注液，支撐後梁，使支柱達到要求的初撐力。

11、 移架注意事項

（1）移架時，不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架；

（2）必須一次移完整架支架，嚴禁隻移前梁不移後梁；

（3）如果采空區垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時必須二人操作，其中一人操作，一人觀察；

（4）工作麵支架要成排成行，支柱達到初撐力；

（5）注液槍在注液前必須將槍口內髒物衝出，嚴禁將髒物注入閥內；

（6）移架過程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力均勻。

12、 木垛支護操作方法

（1）根據作業規程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣；

（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然後再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；

（3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13、木垛支護注意事項

（1）不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；

（2）木垛應選用規格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作麵一側沿傾斜必須打齊；

（3）木垛層麵必須和工作麵傾斜麵一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；

（5）木垛長度不得小於排距，一般應不小於1.2米；

（6）木垛搭接後伸出的長度應不小於0.15米，而且要求互成90°；

（7）碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理後，才能架設木垛；

（8）架設木垛必須超前回柱15 米以上；

（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；

（10）傾斜、急傾斜工作麵的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

14、 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15、 密集支柱或叢柱注意事項

（1）密集支柱或叢柱的數量、排、柱距，應符合作業規程要求；

（2）打密集支柱時，每隔3—5 米留一 安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；

（3）使用木支柱時，其直徑不得小於基本支柱的直徑。

16、抬柵或戧柱的操作順序和質量要求與基本支護的操作順序和質量要求相同。

17、 抬柵或戧柱注意事項

（1）抬棚或戧柱的位置和數量，應符合作業規程要求；

（2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；

（3）支設抬棚必須超前放頂10 米以上；

（4）戧柱應與工作麵線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作麵頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽；

（5）戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18、 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；

（2）在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；

（3）一人緩慢卸載降柱約0.1 米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；

（4）將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位後，將頂背好，支柱補齊升緊。

其餘鋼梁操作順序同上。

19、 端頭四對八根大鋼梁注意事項

（1）正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜後應及時補齊；

（2）必須同時有3人以上協同操作；

（3）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭並進；

（4）支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；

（5）支柱升緊後必須用鉛絲拴好柱頭；

（6)變形的鋼梁必須及時更換；

（7）禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業。

20、 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作麵基本支護操作相同。

21、 木支護的操作

（1）根據支護的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；

（2）將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁；

（3）用錘將支柱打牢。

起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

22、 注意事項

（1）每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；

（2）不使用底梁的工作麵，架設好支架後，必須在人行道兩側支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成台階，從而起到防滑作用；

（3）支柱人員兩腳要站穩，下錘時要由輕到重；

（4）支柱前應在本段的上方設好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。

其他應符合基本支護的注意事項。

23、 將剩餘的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作麵一側，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

24、 經班長或質量驗收員驗收合格後，方可收工。

回柱絞車司機、看滑輪工 安全 01manbetx

1、準備

（1）工具：小錘、長柄鉤。

（2）備品配件：油壺、螺絲。

2、 檢查與處理

（1）絞車附近的頂幫、巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作；

（2）絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁；

（3）電氣設備是否擺設穩當，操作方便；

（4）絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；

（5）絞車的減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

（6）鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個撚距內斷絲麵積是否超過原鋼絲繩總斷麵積的10%；

（7）信號裝置是否靈敏、可靠；發現問題必須妥善處理。否則不準進行操作。

3、 試車

（1）試車前應將開關、電鈴放在閘把附近，以利操作；

（2）進行2—3 次的正反車試轉；

（3）要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用小錘或帶柄鉤引繩，不準用手或腳順繩，以免鋼絲繩絞亂；

（4）與回柱工用信號聯係，試驗其準確性。

4、要精神集中，注意聽清信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。開車時不準遠離絞車，要站在護身柱後方。

5、 正常情況停車時，應斷電後用機械閘停車，不準打反車停車。電動機，滑動軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降後方準開車。

6、 看滑輪工應注意事項

（1）看滑輪工應在滑輪柱上方0.5 米外靠采空區側工作；

（2）看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯絡，發現滑輪卡繩、柱子鬆動、咬繩、銷子鬆動等情況時，應及時吹哨停車；

（3）鬆主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側密切配合向下給繩。以防咬繩；

（4）運行時，滑輪內側不準人員停留或通過；

（5）不論開車或停車，都要集中精力，目注工作範圍動態，嚴禁打盹睡覺或離開崗位。

7、 信號工（打點工）注意事項：

（1）聽從回柱工的指揮，發信號要迅速、準確；

（2）精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發現鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發出停車信號，並重新發出正確的信號；

（3）信號工始終和回柱保持5—8 米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，並收盤好電纜；

（4）調整工作位置時，應手持信號裝置，不準懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成 02manbetx.com 。

8、 發現有卡繩時，按以下要求操作

（1）在回柱工、看滑輪工等協助下取出卡住的鋼絲繩；

（2）用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩；

（3）將鋼絲繩拉展後，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩鬆開；

（4）開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未鬆開，應停車，以免損壞、折斷鋼絲繩；

（5）開倒車處理卡繩 02manbetx.com 時，現場人員都要退到安全地點。

9、 回柱絞車司機在接到 班組長或回柱工已完成任務通知後，方可開始收尾工作。

（1）把鋼絲繩全部纏在滾筒上；

（2）切斷電源，把開關把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；

（3）搞好絞車周圍環境衛生；

（4）協助信號工盤好信號電纜；

（5）收拾好工具。

10、 向接班人、 班組長彙報運轉情況，存在問題等。